Selective Laser Melting (SLM) til tandteknikken: CoCr-skeletter fra pulverlejet
Krone- og broskeletter, stel, sekundærkonstruktioner og barer i koboltkrom, lasersmeltet lag for lag på TRUMPF-anlæg i Köln. Data inden kl. 14.00, forsendelse dag 2. Op til tre enheder også samme dag.
Kort fortalt: Selective Laser Melting erstatter støbningen af CoCr-skeletter i tandteknikken. En laser smelter koboltkrompulver lag for lag efter jeres STL-fil til en homogen, porefri struktur. Ingen indstøbning, ingen forvarmning, ingen støbeporer. Sådan fremstiller CADmill skeletter, stel, sekundærdele og barer til dentallaboratorier i Tyskland og Europa.
Hvad CADmill fremstiller med SLM
- Krone- og broskeletter i CoCr til delvis eller fuld facade, også fuldmetalkroner
- Stel: bøjlestel, retentions- og ganeplader, ubearbejdede eller polerede
- Sekundærkonstruktioner til teleskoparbejder, efter ønske i hybridfremstilling med efterfræsede indvendige flader
- Barer på implantater, i forbindelse med vores implantatkatalog
- Primærkroner til teleskoper, slibekapper, ortodontiske apparaturer og komponenter til proteseudvidelser
Materialet er en koboltkromlegering fra en certificeret producent med brugsanvisning og overensstemmelseserklæring. Mere om materialet på siden Koboltkrom (CoCr).
Sådan fungerer lasersmeltningen
Dataforberedelse
Jeres STL-fil placeres i byggesoftwaren på platformen og forsynes med støttestrukturer. Støtterne holder emnet under opbygningen og leder varmen væk.
Pulverleje og laser
En recoater trækker et tyndt lag CoCr-pulver hen over byggeplatformen. Laseren smelter præcis de flader, der hører til skelettets aktuelle lag. Derefter sænkes platformen, og det næste lag følger.
Homogen struktur
Gennem eksponeringsstrategien forbindes lagene til et tæt metallegeme. Strukturen er homogen og porefri, uden de støbeporer og indeslutninger, der kan opstå ved støbning.
Varmebehandling og efterbearbejdning
Efter byggeprocessen varmebehandles delene, skilles fra platformen, og støttestrukturerne fjernes. Alt efter ordre leverer vi ubearbejdet, slebet eller poleret.
Hvorfor SLM i stedet for støbning?
Ved støbning afhænger resultatet af indstøbningsmasse, forvarmning, smeltetemperatur og størkning. Hvert af disse trin kan give spændinger, porer eller deformation. Ved lasersmeltning opstår skelettet direkte fra CAD-dataene med reproducerbar materialetæthed og overfladekvalitet.
- Homogent og porefrit: tæt struktur uden støbeporer, ensartede materialeegenskaber i hele skelettet
- Pasform: geometrien kommer uændret fra CAD, uden svind i indstøbningsmassen eller voksdeformation
- Underskæringer og komplekse geometrier: tynde bøjler, retentioner og filigrane skeletter, som er svære at støbe eller fræse
- Økonomisk ved små og store styktal: én byggeplatform bærer mange enheder fra forskellige kunder, enkeltkroner kører igennem på samme måde som serier
- Planlægbart: faste produktionstider i stedet for støbeterminer, der afhænger af indstøbningscyklussen
Sammenlignet med fræsning fra emnet opstår der næsten intet materialespild ved SLM, og fræserradier spiller ingen rolle ved indvendige geometrier. Hvor særligt fine indvendige flader er afgørende, for eksempel ved sekundærdele, kombinerer vi begge metoder i hybridfremstillingen.
Det har vi brug for fra jer
- STL-fil af skelettet, alternativt eksporten fra exocad eller 3Shape. Vi kontrollerer konstruktionen før opbygningen.
- Lukkede flader: filen skal være vandtæt, uden åbne kanter eller overlappende trekanter.
- Vægtykkelser og forbindere efter materialeproducentens anvisninger. Ved for tynde steder kontakter vi jer før fremstillingen.
- Ordreoplysninger: indikation, overflade (ubearbejdet, slebet, poleret), leveringsdato. Ordresedlen fører gennem alle punkter.
- Modeller i stedet for data? Send modellen med UPS-afhentning, vi scanner og konstruerer i Köln. Produktionstiden forlænges så med en dag til designet.
Ved uklare præparationsgrænser, for lidt plads eller tvivlsomme forbindertværsnit ringer vi, før der bygges. Spørgsmål i stedet for kassation er standard hos os.
Produktionstider og service samme dag
Data, der modtages inden kl. 14.00, tæller som dag 1. For CoCr laser melting er det ved datalevering endda nok inden kl. 15.00. Krone- og broskeletter samt ubearbejdede stel forlader os dag 2, polerede stel og barer dag 3, sekundærkonstruktioner fra hybridfremstillingen fra dag 4. Den fuldstændige tabel pr. arbejde findes på siden Produktionstider.
SLM samme dag: SLM-konstruktioner med et spænd på op til tre enheder fremstiller vi samme dag, hvis dataene er hos os inden kl. 11.00. Forsendelse samme dag, levering næste hverdag eller afhentning i Köln. Detaljer på siden Ekspresservice.
Vores anlæg kører også automatisk i weekenden, forsendelsen sker mandag til fredag med UPS. Priser for alle SLM-arbejder står i den aktuelle prisliste.
Ofte stillede spørgsmål om SLM
Hvad er forskellen på SLM og lasersintring?
Ved lasersintring (SLS) smeltes pulverpartiklerne kun delvist og forbindes, metoden egner sig til plast og pulver med bindemiddel. Ved Selective Laser Melting smeltes metalpulveret fuldstændigt. Sådan opstår en tæt, homogen struktur, som det kræves for tanderstatninger i koboltkrom.
Kan SLM-skeletter påbrændes som støbte skeletter?
Ja. CoCr-legeringen er beregnet til keramisk facade, varmeudvidelseskoefficienten står i producentens brugsanvisning. Før påbrændingen sandblæses og oxideres skeletterne som sædvanligt.
Hvilke data skal jeg levere?
En lukket STL-fil af den færdige konstruktion eller eksporten fra exocad eller 3Shape. Hvis I kun har scandata eller en model, overtager vi designet i 3Shape eller exocad.
Hvor hurtigt får jeg et CoCr-skelet?
Ved datamodtagelse inden kl. 14.00 (for CoCr laser melting inden kl. 15.00) forlader skelettet os dag 2 og leveres som regel dag 3. Op til tre enheder sendes samme dag med vores service samme dag, hvis dataene er hos os inden kl. 11.00.
Kan jeg lodde eller lasersvejse SLM-skeletter efterfølgende?
Ja. Lasersmeltede CoCr-skeletter kan lasersvejses som støbte skeletter og loddes efter producentens anvisning, for eksempel til sammenføjning af brodele eller ved montering af attachments.
Kan man se støttestrukturerne på det færdige skelet?
Støtterne sidder på de udvendige flader og fjernes og slibes efter opbygningen. Indvendige flader og præparationsgrænser forbliver fri for støtter. Hvis I bestiller ubearbejdet, er ansatspunkterne stadig synlige, skelettet er så forberedt til jeres egen bearbejdning.