Få teleskoparbejder fræset: friktion, der stadig passer efter den 50. aftrækning

Hvorfor pasfladen alene er afgørende ved teleskopet

Du kender øjeblikket ved tilpasningen. Sekundærdelen går ned over primærdelen, og i løbet af de første to sekunder ved du, hvordan sagen går. Glider den rent på, holder den uden at klemme, kommer den kontrolleret af igen? Eller sidder den for let, og du overvejer allerede, hvordan du skal forklare det til tandlægen?

Ved kroner og broer har du en reserve. Cementspalten tilgiver et par mikrometer. Ved teleskopet tilgives intet. Friktionen kommer udelukkende fra parringen af primær- og sekundærdel. En fræset pasflade kan ikke efteraktiveres som et fjedrende attachment. Det, der kommer ud af maskinen, er pasningen. Alt andet er efterarbejde.

Og efterarbejdet ender hos dig, ikke hos fræsecentret. Når patienten efter et halvt år siger, at protesen ikke holder længere, ringer han til klinikken. Klinikken ringer til dig. Du bærer stoltid, forsendelse, omfremstilling og dit navn hos behandleren.

Alligevel sammenligner de fleste laboratorier fræsecentre efter pris pr. enhed og leveringstid. Begge dele beskriver en leverandørs logistik. Om dens proceskontrol siger det intet. Friktion opstår ikke i tilbuddet. Den opstår i kæden af maskine, rumtemperatur, værktøjstilstand og måling. Og kun den kan nogen åbent fremlægge for dig – eller lade være.

Hvad der i vores produktion afgør friktionen

Parallelle flader som standard, konus efter ønske

Vi fræser teleskoparbejder med parallelle pasflader. Friktionen opstår dermed over hele sammenføjningsstrækningen og forbliver ensartet over aftræksvejen i stedet for først at gribe kort før slutpositionen. For dine sager betyder det: forudsigeligt hold, også ved flerleddede konstruktioner.

En konisk pasflade fræser vi efter ønske. Konus giver for eksempel mening ved begrænset mundåbning, ved divergerende pillartænder, eller når dit koncept forudsætter en defineret aftrækningsadfærd via konusvinklen. Angiv blot parallel flade eller konus, når du afgiver ordren, ved konus desuden den ønskede vinkel. Begge varianter gennemløber den samme proceskæde: klimatiseret produktion, overvåget maskinnøjagtighed, pasfladen fremstillet spåntagende til sidst.

Temperatur i fræserummet

Hvis en serie i januar passer anderledes end i juli, skyldes det sjældent datasættet. Emne, værktøj og maskine udvider sig med temperaturen. Ved parallelle pasflader i det encifrede mikrometerområde er det forskellen mellem sugende pasning og slør. Vores produktionslokaler er derfor klimatiserede.

Maskiner på industrielt niveau, hvis nøjagtighed løbende kontrolleres

Vi arbejder med CNC-maskiner på industrielt niveau og overvåger deres nøjagtighed med laser- og magnetteknik. Ikke først, når et arbejde vækker opmærksomhed, men som en fast del af driften. En maskine, der vandrer nogle få mikrometer, fræser fortsat dele. Den fræser bare ikke længere friktion.

Hybridfremstilling: pasfladen fremstilles spåntagende til sidst

Vi kombinerer additive og subtraktive trin i metoder, som vi anvender eksklusivt. Grundlegemet opbygges additivt, pasfladen fremstilles derefter spåntagende. Dermed afhænger din pasning ikke af print- eller støberesultatet, men af den geometri, der fræses til sidst. Læs mere under produktionsmetoder.

Lasersintring på Trumpf-anlæg

Den additive del kører vi på lasersintringsanlæg fra Trumpf. Maskinparken holdes bevidst opdateret, fordi et ensartet sintringsresultat er forudsætningen for, at den efterfølgende fræsebearbejdning overhovedet kan arbejde reproducerbart. Hvor vi skal vælge mellem billig og robust anlægsteknik, vælger vi den teknik, der bærer resultatet.

Gentagelse på netop denne geometri

Over 24.000 sekundærkonstruktioner om året, 17 år på markedet. Vi kender vores værktøjers slidadfærd på teleskop-pasflader, ikke på kronekapper. Det er den del, man ikke kan købe.

Du behøver ikke at tro os på ordet. Spørg. Hos os og hos enhver anden leverandør, der står på din liste.

Friktionselementer og barrekonstruktioner

Friktionselementer efter ønske. Du behøver ikke at løse holdet alene via pasfladen. Efter anmodning sætter vi præcise friktionselementer i sekundærkronen, for eksempel systemer fra Sitec eller tilsvarende elementer. Det giver især mening ved korte pillartænder, ved lav pasfladehøjde, eller når du ønsker en aktiverbar friktion i komponenten i stedet for udelukkende at skabe den via pasfladen. Angiv det ønskede system, når du afgiver ordren, så tager vi højde for leje og position allerede i konstruktionen.

Barrekonstruktioner fra samme proces. Hybridsystemet er ikke begrænset til teleskoper. Barrekonstruktioner fremstiller vi i samme forløb: grundlegemet sintret additivt, pasflader og lejer fremstillet spåntagende til sidst. For barren gælder dermed den samme proceskæde som for sekundærkronen, inklusive klimatiseret produktion og overvåget maskinnøjagtighed.

Tjekliste til din næste samtale med et fræsecenter

1. „Måler I friktionen, eller fræser I den bare?“
   Få vist, hvad der følger med arbejdet retur: parallelitet og vægvinkel i faktisk mål, aftrækskraft, resultat efter et fastlagt antal isætningscyklusser. Et maskindatablad er ikke en måling på din del.

2. „Efter hvor mange dele skifter I fræseren, og hvor står det?“
   Et sløvt værktøj fræser ikke synligt dårligere, det fræser videre. Det er netop derfor, de sidste dele i en serie sidder lettere end de første. Den, der ikke kan angive en levetidsgrænse pr. værktøj og materiale, skifter efter fornemmelse.

3. „Kører CoCr, titan og zirkonia på adskilte bearbejdningslinjer?“
   Fremmedpartikler på en pasflade er ikke et kosmetisk spørgsmål, de efterlader riller på pasfladen, og pasningen vandrer ved hver isætning. Spørg til den fysiske adskillelse, ikke til rengøringsrutinen.

4. „Hvem bærer omfremstillingen, hvis friktionen aftager efter seks måneder?“
   Dette spørgsmål adskiller leverandører mere pålideligt end ethvert katalog. Få ordningen skriftligt, med frist og omfang. Ellers bærer du sagen alene.

5. „Hvem får jeg fat i kl. 16:40, hvis sagen skal ud i morgen?“
   Ved teleskoper er det afklaringen før fræsningen, der afgør: vægtykkelse, fræsergrænse, underskæring, parallelitet eller konusvinkel. Et center, der stiltiende fræser et usandsynligt datasæt igennem, leverer kassation med følgeseddel.

Stil også os disse fem spørgsmål: +49 221 69065728.

Salgsargument kontra efterprøvelig garanti

Sammenligningsordren: mål i stedet for at stole på

Anbefalinger erstatter ikke en måling. Send os det samme datasæt, som din nuværende leverandør får. Mest sigende er en sag med fire pillartænder, primær- og sekundærdele. Læg derefter begge returforsendelser ved siden af hinanden og kontroller: pasningsmål i faktisk mål, pasfladens overflade, aftrækskraft før og efter 50 isætningscyklusser. Derefter beslutter du med tal i stedet for mavefornemmelse.

Forsendelsesveje, afhentning og produktionstider finder du under service. Konstruktionsdata kan du uploade, modeller sender du ind.

Begreber, der dukker op i samtalen med fræsecentret

Friktion

Det hold, der alene opstår af gnidningen mellem primær- og sekundærdel. For lidt betyder løs protese, for meget betyder, at patienten ikke kan få den ud.

Aftrækskraft

Den kraft, hvormed sekundærdelen løsner sig fra primærdelen, målt i newton. Den eneste størrelse, der omsætter friktion til et sammenligneligt tal.

Parallel flade

Den parallelvæggede pasflade mellem primær- og sekundærdel. Den skaber friktionen over hele sammenføjningsstrækningen og er hos CADmill standard ved teleskoparbejder.

Konusvinkel

Åbningsvinklen på en konisk pasflade. Få tiendedele grads afvigelse fra den tilsigtede værdi ændrer aftrækskraften markant, især ved korte pillartænder. Koniske pasflader fræser vi efter ønske.

Isætningscyklus

En fuldstændig påsætning og aftrækning. En cyklustest viser, om friktionen bevares efter gentagen brug eller allerede aftager i laboratoriet.

Sekundærkonstruktion

Den del, der går over primærdelen, enkeltvis eller i en sammenhængende konstruktion. Hos os over 24.000 stk. om året.

Friktionselement

En indbygget komponent, der skaber eller supplerer holdet mellem primær- og sekundærdel, for eksempel systemer fra Sitec. Efter ønske sætter vi det i sekundærkronen.

Barrekonstruktion

En forbindelsesbarre mellem pillartænder eller implantater, som protesen føres på. Vi fremstiller den i samme hybridforløb som sekundærkonstruktioner.

Værktøjslevetid

Det antal dele, en fræser må bearbejde, før den skiftes. Uden en fastlagt grænse vandrer pasningen inden for en serie.

Hybridfremstilling

Additive og subtraktive trin i ét forløb. Grundlegemet opbygges, pasfladen fræses til sidst.