Sinterizado láser (SLM) para la prótesis dental: estructuras de metal no precioso desde el lecho de polvo
Estructuras de coronas y puentes, esqueléticos, estructuras secundarias y barras de cromo-cobalto, fundidas por láser capa a capa en equipos TRUMPF en Colonia. Datos antes de las 14:00, envío el día 2. Hasta tres unidades, incluso el mismo día.
En resumen: en la prótesis dental, la fusión selectiva por láser, conocida en los laboratorios como sinterizado láser, sustituye al colado de estructuras de metal no precioso. Un láser funde polvo de cromo-cobalto capa a capa según su archivo STL hasta obtener una estructura homogénea y sin poros. Sin revestir, sin precalentar, sin rechupes de colado. Así fabrica CADmill estructuras, esqueléticos, piezas secundarias y barras para laboratorios dentales de Alemania y Europa.
Qué fabrica CADmill por SLM
- Estructuras de coronas y puentes de CoCr para recubrimiento parcial o total, también coronas metálicas completas
- Esqueléticos: esqueléticos con ganchos, placas de retención y placas palatinas, sin repasar o pulidos
- Estructuras secundarias para trabajos telescópicos, si lo desea en fabricación híbrida con superficies internas repasadas por fresado
- Barras sobre implantes, en combinación con nuestro catálogo de implantes
- Coronas telescópicas primarias, cofias de tallado, aparatos de ortodoncia y componentes para ampliaciones de prótesis
El material es una aleación de cromo-cobalto de un fabricante certificado, con instrucciones de uso y declaración de conformidad. Más sobre el material en la página Cromo-cobalto (metal no precioso).
Así funciona el sinterizado láser
Preparación de datos
Su archivo STL se coloca sobre la plataforma en el software de construcción y se dota de soportes. Los soportes sujetan la pieza durante la construcción y evacuan el calor.
Lecho de polvo y láser
Un recubridor extiende una fina capa de polvo de CoCr sobre la plataforma. El láser funde exactamente las zonas que pertenecen a la capa actual de la estructura. Después la plataforma desciende y sigue la capa siguiente.
Estructura homogénea
Gracias a la estrategia de exposición, las capas se unen en un cuerpo metálico denso. La estructura es homogénea y sin poros, sin los rechupes ni inclusiones que pueden producirse en el colado.
Tratamiento térmico y acabado
Tras la construcción, las piezas se tratan térmicamente, se separan de la plataforma y se retiran los soportes. Según el pedido, entregamos sin repasar, repasadas o pulidas.
¿Por qué SLM en lugar de colado?
En el colado, el resultado depende del revestimiento, el precalentamiento, la temperatura de fusión y la solidificación. Cada uno de estos pasos puede generar tensiones, rechupes o deformaciones. En el sinterizado láser, la estructura nace directamente de los datos CAD, con densidad de pieza y calidad de superficie reproducibles.
- Homogénea y sin poros: estructura densa sin porosidad de colado, propiedades del material uniformes en toda la estructura
- Ajuste preciso: la geometría sale sin cambios del CAD, sin contracción del revestimiento ni deformación de la cera
- Retenciones y geometrías complejas: ganchos finos, retenciones y estructuras delicadas difíciles de colar o fresar
- Rentable en cantidades pequeñas y grandes: una plataforma lleva muchas unidades de distintos clientes, las coronas unitarias pasan igual que las series
- Planificable: plazos de producción fijos en lugar de fechas de colado que dependen del ciclo de revestimiento
Frente al fresado a partir del disco, el SLM apenas genera desperdicio de material, y los radios de fresa no influyen en las geometrías internas. Donde importan superficies internas especialmente finas, por ejemplo en piezas secundarias, combinamos ambos procesos en la fabricación híbrida.
Lo que necesitamos de usted
- Archivo STL de la estructura, o la exportación de exocad o 3Shape. Revisamos el diseño antes de la construcción.
- Superficies cerradas: el archivo debe ser estanco, sin aristas abiertas ni triángulos superpuestos.
- Grosores de pared y conectores según las indicaciones del fabricante del material. Si hay zonas demasiado finas, le avisamos antes de fabricar.
- Datos del pedido: indicación, superficie (sin repasar, repasada, pulida), fecha de entrega. La hoja de pedido le guía por todos los puntos.
- ¿Modelos en lugar de datos? Envíe el modelo mediante recogida UPS; escaneamos y diseñamos en Colonia. El plazo de producción se amplía entonces un día para el diseño.
Ante líneas de terminación poco claras, falta de espacio o secciones de conector dudosas, llamamos antes de construir. Preguntar antes que producir desechos es nuestra norma.
Plazos de producción y servicio el mismo día
Los datos recibidos antes de las 14:00 cuentan como día 1. Para el sinterizado láser de CoCr basta incluso con las 15:00 si se entregan datos. Las estructuras de coronas y puentes y los esqueléticos sin repasar salen el día 2, los esqueléticos pulidos y las barras el día 3, las estructuras secundarias de fabricación híbrida a partir del día 4. La tabla completa por trabajo está en la página Plazos de producción.
SLM el mismo día: los diseños SLM de hasta tres unidades de extensión los fabricamos el mismo día si los datos nos llegan antes de las 11:00. Envío el mismo día, entrega al siguiente día laborable o recogida en Colonia. Detalles en la página Servicio exprés.
Nuestros equipos también trabajan automáticamente los fines de semana; el envío se realiza de lunes a viernes por UPS. Los precios de todos los trabajos SLM están en la lista de precios actual.
Preguntas frecuentes sobre SLM
¿Qué diferencia hay entre SLM y el sinterizado láser de polvos (SLS)?
En el sinterizado láser selectivo (SLS), las partículas de polvo solo se funden parcialmente y se unen; el proceso se emplea para plásticos y polvos con aglutinante. En la fusión selectiva por láser (SLM), el polvo metálico se funde por completo. Así se obtiene una estructura densa y homogénea, como exige una prótesis de cromo-cobalto.
¿Se pueden recubrir las estructuras SLM como las coladas?
Sí. La aleación de CoCr está diseñada para el recubrimiento cerámico; el coeficiente de expansión térmica figura en las instrucciones de uso del fabricante. Antes del recubrimiento, las estructuras se arenan y oxidan como de costumbre.
¿Qué datos tengo que entregar?
Un archivo STL cerrado del diseño terminado o la exportación de exocad o 3Shape. Si solo tiene datos de escaneo o un modelo, nos encargamos del diseño en 3Shape o exocad.
¿Cuánto tarda una estructura de CoCr?
Con datos recibidos antes de las 14:00 (antes de las 15:00 para sinterizado láser de CoCr), la estructura sale el día 2 y normalmente se entrega el día 3. Hasta tres unidades salen el mismo día con el servicio el mismo día si los datos llegan antes de las 11:00.
¿Puedo soldar o soldar por láser las estructuras SLM después?
Sí. Las estructuras de CoCr sinterizadas por láser se sueldan por láser como las coladas y se sueldan según las indicaciones del fabricante, por ejemplo para unir tramos de puente o colocar ataches.
¿Se ven los soportes en la estructura terminada?
Los soportes se sitúan en las superficies externas y se retiran y repasan tras la construcción. Las superficies internas y las líneas de terminación quedan libres de soportes. Si pide sin repasar, los puntos de unión siguen visibles; la estructura queda entonces preparada para su propio acabado.