Encargar el fresado de trabajos telescópicos: una fricción que sigue siendo correcta tras la extracción número 50

Por qué en la telescópica solo decide la superficie de ajuste

Conoce ese momento al ajustar. La pieza secundaria entra sobre la primaria y en los dos primeros segundos ya sabe cómo va el caso. ¿Entra limpia, retiene sin bloquearse y sale de forma controlada? ¿O queda demasiado suelta y ya está pensando cómo explicárselo al dentista?

En coronas y puentes tiene margen. La línea de cemento perdona unas cuantas micras. En la telescópica no se perdona nada. La fricción procede exclusivamente del emparejamiento entre la pieza primaria y la secundaria. Una superficie de ajuste fresada no se puede reactivar como un atache de resorte. Lo que sale de la máquina es el ajuste. Todo lo demás son retoques.

Y los retoques acaban en su laboratorio, no en el centro de fresado. Si al cabo de medio año el paciente dice que la prótesis ya no retiene, llama a la clínica. La clínica le llama a usted. Usted asume el tiempo de sillón, el envío, la repetición y su reputación ante el dentista.

Aun así, la mayoría de los laboratorios comparan centros de fresado por precio por unidad y plazo de entrega. Ambos describen la logística de un proveedor. Sobre su control de procesos no dicen nada. La fricción no surge en el presupuesto. Surge en la cadena formada por máquina, temperatura ambiente, estado de la herramienta y medición. Y eso es lo único que alguien puede mostrarle con transparencia, o no.

Qué decide la fricción en nuestra fabricación

Superficies paralelas como estándar, cono a petición

Fresamos los trabajos telescópicos con superficies de ajuste paralelas. Así, la fricción se genera a lo largo de todo el recorrido de inserción y se mantiene uniforme durante la extracción, en lugar de actuar solo poco antes del asentamiento final. Para sus casos esto significa una retención previsible, también en bloques de varias piezas.

Una superficie de ajuste cónica la fresamos a petición. El cono tiene sentido, por ejemplo, con apertura bucal limitada, con pilares divergentes o cuando su concepto prevé un comportamiento de extracción definido mediante el ángulo del cono. Indique simplemente superficie paralela o cono al hacer el pedido y, en el caso del cono, también el ángulo deseado. Ambas variantes pasan por la misma cadena de procesos: fabricación climatizada, precisión de máquina supervisada y superficie de ajuste generada en último lugar por mecanizado.

Temperatura en la sala de fresado

Si una serie ajusta en enero de forma distinta que en julio, rara vez se debe al archivo de datos. La pieza, la herramienta y la máquina se dilatan con la temperatura. En superficies de ajuste paralelas en el rango de pocas micras, esa es la diferencia entre un ajuste por succión y un ajuste con holgura. Por eso nuestras salas de fabricación están climatizadas.

Máquinas de nivel industrial cuya precisión se comprueba de forma continua

Trabajamos con máquinas CNC de nivel industrial y supervisamos su precisión con tecnología láser y magnética. No solo cuando un trabajo llama la atención, sino como parte fija de la actividad. Una máquina que se desvía unas pocas micras sigue fresando piezas. Lo que ya no fresa es fricción.

Fabricación híbrida: la superficie de ajuste se mecaniza en último lugar

Combinamos pasos aditivos y sustractivos en procedimientos que utilizamos en exclusiva. El cuerpo base se genera de forma aditiva y la superficie de ajuste se mecaniza después. Así, su ajuste no depende del resultado de la impresión o del colado, sino de la geometría fresada en último lugar. Más información en Procedimientos de producción.

Sinterizado láser en equipos Trumpf

La parte aditiva la realizamos en equipos de sinterizado láser de Trumpf. Mantenemos el parque de máquinas actualizado de forma deliberada, porque un resultado de sinterizado uniforme es la condición para que el fresado posterior pueda trabajar de forma reproducible. Cuando tenemos que elegir entre una tecnología más barata y otra más fiable, elegimos la que garantiza el resultado.

Repetición sobre esta misma geometría

Más de 24.000 supraestructuras al año, 17 años en el mercado. Conocemos el desgaste de nuestras herramientas en superficies de ajuste telescópicas, no en cofias de coronas. Esa es la parte que no se puede comprar.

No tiene por qué creernos. Pregunte. A nosotros y a cualquier otro proveedor de su lista.

Elementos de fricción y barras

Elementos de fricción a petición. No tiene que resolver la retención solo con la superficie de ajuste. Si lo solicita, colocamos elementos de fricción de precisión en la corona secundaria, por ejemplo sistemas de Sitec o elementos equivalentes. Esto tiene sentido sobre todo con pilares cortos, con poca altura de la superficie de ajuste o si desea una fricción activable en la pieza en lugar de generarla exclusivamente mediante la superficie de ajuste. Indique el sistema deseado al hacer el pedido y tendremos en cuenta el alojamiento y la posición ya en el diseño.

Barras con el mismo proceso. El sistema híbrido no se limita a las telescópicas. Fabricamos las barras con el mismo flujo: cuerpo base sinterizado de forma aditiva, superficies de ajuste y alojamientos mecanizados en último lugar. Así, para la barra se aplica la misma cadena de procesos que para la corona secundaria, incluida la fabricación climatizada y la precisión de máquina supervisada.

Lista de control para su próxima conversación con un centro de fresado

1. «¿Miden la fricción o solo la fresan?»
   Pida que le muestren lo que acompaña al trabajo: paralelismo y ángulo de pared en medida real, fuerza de extracción, resultado tras un número determinado de ciclos de inserción y extracción. Una ficha técnica de la máquina no es una medición de su pieza.

2. «¿Tras cuántas piezas cambian la fresa y dónde consta?»
   Una herramienta desgastada no fresa visiblemente peor: sigue fresando. Precisamente por eso, dentro de una serie, las últimas piezas asientan más sueltas que las primeras. Quien no sabe indicar un límite de vida útil por herramienta y material cambia a ojo.

3. «¿El CoCr, el titanio y el circonio se mecanizan en líneas separadas?»
   Las partículas ajenas en una superficie de ajuste no son una cuestión estética: dejan estrías en la superficie y el ajuste varía con cada inserción. Pregunte por la separación física, no por la rutina de limpieza.

4. «¿Quién asume la repetición si la fricción disminuye a los seis meses?»
   Esta pregunta distingue a los proveedores con más fiabilidad que cualquier catálogo. Pida que se lo pongan por escrito, con plazo y alcance. Si no, el caso lo asume usted solo.

5. «¿Con quién hablo a las 16:40 si el caso tiene que salir mañana?»
   En las telescópicas, lo decisivo es la consulta antes del fresado: grosor de pared, límite de fresa, zona retentiva, paralelismo o ángulo del cono. Un centro que fresa sin decir nada un archivo de datos poco plausible entrega desechos con albarán.

Háganos también a nosotros estas cinco preguntas: +49 221 69065728.

Argumento de venta frente a compromiso verificable

El pedido comparativo: medir en lugar de confiar

Las recomendaciones no sustituyen a una medición. Envíenos el mismo archivo de datos que recibe su proveedor actual. Lo más significativo es un caso con cuatro pilares, piezas primarias y secundarias. Después ponga los dos trabajos recibidos uno al lado del otro y compruebe: medidas de ajuste en medida real, superficie de ajuste, fuerza de extracción antes y después de 50 ciclos de inserción y extracción. Luego decida con cifras en lugar de con intuición.

Las vías de envío, la recogida y los plazos de producción figuran en Servicio. Puede subir los datos de diseño y enviarnos los modelos.

Términos que surgen en la conversación con el centro de fresado

Fricción

La retención que surge únicamente del rozamiento entre la pieza primaria y la secundaria. Si es poca, la prótesis queda suelta; si es demasiada, el paciente no puede sacarla.

Fuerza de extracción

La fuerza con la que la pieza secundaria se separa de la primaria, medida en newtons. La única magnitud que traduce la fricción en una cifra comparable.

Superficie paralela

La superficie de ajuste de paredes paralelas entre la pieza primaria y la secundaria. Genera la fricción a lo largo de todo el recorrido de inserción y es el estándar de CADmill en trabajos telescópicos.

Ángulo del cono

El ángulo de apertura de una superficie de ajuste cónica. Unas pocas décimas de grado de desviación respecto al valor nominal modifican claramente la fuerza de extracción, sobre todo con pilares cortos. Las superficies de ajuste cónicas las fresamos a petición.

Ciclo de inserción y extracción

Una colocación y retirada completas. Un ensayo de ciclos muestra si la fricción se mantiene tras un uso repetido o si ya disminuye en el laboratorio.

Supraestructura

La parte que va sobre la pieza primaria, unitaria o en bloque. En CADmill, más de 24.000 unidades al año.

Elemento de fricción

Un componente integrado que genera o complementa la retención entre la pieza primaria y la secundaria, por ejemplo sistemas de Sitec. Si lo solicita, lo colocamos en la corona secundaria.

Barra

Una barra de unión entre pilares o implantes sobre la que se guía la prótesis. La fabricamos con el mismo flujo híbrido que las supraestructuras.

Vida útil de la herramienta

El número de piezas que una fresa puede mecanizar antes de cambiarla. Sin un límite fijado, el ajuste varía dentro de una serie.

Fabricación híbrida

Pasos aditivos y sustractivos en un mismo flujo. El cuerpo base se construye y la superficie de ajuste se fresa en último lugar.