Fusion laser sélective (SLM) pour la prothèse dentaire : armatures en métal non précieux issues du lit de poudre
Armatures de couronnes et de bridges, châssis, armatures secondaires et barres en chrome-cobalt, fondues au laser couche par couche sur des machines TRUMPF à Cologne. Données reçues avant 14 h, expédition le jour 2. Jusqu’à trois éléments, même le jour même.
En bref : en prothèse dentaire, la fusion laser sélective, souvent appelée frittage laser dans les laboratoires, remplace la coulée des armatures en métal non précieux. Un laser fond la poudre de chrome-cobalt couche par couche d’après votre fichier STL pour obtenir une structure homogène et sans porosité. Pas de mise en revêtement, pas de préchauffage, pas de retassures. C’est ainsi que CADmill fabrique armatures, châssis, pièces secondaires et barres pour les laboratoires de prothèse en Allemagne et en Europe.
Ce que CADmill fabrique par SLM
- Armatures de couronnes et de bridges en CoCr pour céramisation partielle ou totale, couronnes coulées pleines également
- Châssis : stellites à crochets, plaques de rétention et plaques palatines, bruts ou polis
- Armatures secondaires pour travaux télescopiques, sur demande en fabrication hybride avec intrados repris en usinage
- Barres sur implants, en lien avec notre catalogue implantaire
- Couronnes télescopiques primaires, chapes de meulage, appareils orthodontiques et composants pour extensions de prothèses
Le matériau est un alliage chrome-cobalt d’un fabricant certifié, livré avec notice d’utilisation et déclaration de conformité. Plus d’informations sur le matériau sur la page Chrome-cobalt (métal non précieux).
Comment fonctionne la fusion laser
Préparation des données
Votre fichier STL est positionné sur la plateforme dans le logiciel de fabrication et doté de supports. Les supports maintiennent la pièce pendant la construction et évacuent la chaleur.
Lit de poudre et laser
Un racleur étale une fine couche de poudre de CoCr sur la plateforme. Le laser fond exactement les zones qui appartiennent à la couche en cours de l’armature. La plateforme s’abaisse ensuite et la couche suivante est déposée.
Structure homogène
Grâce à la stratégie d’exposition, les couches se soudent en un corps métallique dense. La structure est homogène et sans porosité, sans les retassures ni les inclusions qui peuvent apparaître à la coulée.
Traitement thermique et finition
Après la construction, les pièces sont traitées thermiquement, séparées de la plateforme et débarrassées des supports. Selon la commande, nous livrons brut, ébarbé ou poli.
Pourquoi le SLM plutôt que la coulée ?
À la coulée, le résultat dépend du revêtement, du préchauffage, de la température de fusion et de la solidification. Chacune de ces étapes peut générer des tensions, des retassures ou des déformations. En fusion laser, l’armature naît directement des données CAO, avec une densité de pièce et une qualité de surface reproductibles.
- Homogène et sans porosité : structure dense sans porosités de coulée, propriétés du matériau uniformes dans toute l’armature
- Ajustage précis : la géométrie sort inchangée de la CAO, sans retrait de revêtement ni déformation de la cire
- Contre-dépouilles et géométries complexes : crochets fins, rétentions et armatures délicates, difficiles à couler ou à usiner
- Économique en petites comme en grandes séries : une plateforme porte de nombreux éléments de clients différents, les couronnes unitaires passent comme les séries
- Planifiable : délais de production fixes au lieu de créneaux de coulée dépendant du cycle de revêtement
Par rapport à l’usinage dans le disque, le SLM ne génère presque pas de perte de matière, et les rayons d’outil ne jouent aucun rôle dans les géométries internes. Là où des intrados particulièrement fins sont déterminants, par exemple sur les pièces secondaires, nous combinons les deux procédés en fabrication hybride.
Ce dont nous avons besoin de votre part
- Fichier STL de l’armature, ou l’export exocad ou 3Shape. Nous vérifions la conception avant la fabrication.
- Surfaces fermées : le fichier doit être étanche, sans arêtes ouvertes ni triangles qui se chevauchent.
- Épaisseurs de paroi et connecteurs selon les prescriptions du fabricant du matériau. Si des zones sont trop fines, nous vous contactons avant la fabrication.
- Indications de commande : indication, état de surface (brut, ébarbé, poli), date de livraison. Le bon de commande vous guide à travers tous les points.
- Des modèles plutôt que des données ? Envoyez le modèle par enlèvement UPS, nous scannons et concevons à Cologne. Le délai de production est alors prolongé d’un jour pour la conception.
En cas de limites de préparation peu nettes, d’espace réduit ou de sections de connecteurs douteuses, nous appelons avant de lancer la fabrication. Poser la question plutôt que produire des rebuts, c’est la règle chez nous.
Délais de production et service same-day
Les données reçues avant 14 h comptent comme jour 1. Pour la fusion laser CoCr, une réception jusqu’à 15 h suffit. Les armatures de couronnes et de bridges ainsi que les châssis bruts quittent nos ateliers le jour 2, les châssis polis et les barres le jour 3, les armatures secondaires en fabrication hybride à partir du jour 4. Le tableau complet par type de travail figure sur la page Délais de production.
SLM same-day : les conceptions SLM jusqu’à trois éléments de portée sont fabriquées le jour même si les données nous parviennent avant 11 h. Expédition le jour même, livraison le jour ouvré suivant ou retrait à Cologne. Détails sur la page Service express.
Nos machines tournent aussi automatiquement le week-end ; l’expédition a lieu du lundi au vendredi par UPS. Les prix de tous les travaux SLM figurent dans la liste de prix actuelle.
Questions fréquentes sur le SLM
Quelle est la différence entre le SLM et le frittage laser ?
En frittage laser au sens strict (SLS), les particules de poudre ne sont que partiellement fondues et liées entre elles ; le procédé convient aux plastiques et aux poudres contenant un liant. En fusion laser sélective, la poudre métallique est entièrement fondue. On obtient ainsi une structure dense et homogène, comme l’exige une prothèse en chrome-cobalt.
Les armatures SLM se céramisent-elles comme les armatures coulées ?
Oui. L’alliage CoCr est conçu pour la céramisation ; le coefficient de dilatation thermique figure dans la notice du fabricant. Avant la céramisation, les armatures sont sablées et oxydées comme d’habitude.
Quelles données dois-je fournir ?
Un fichier STL fermé de la conception finale ou l’export exocad ou 3Shape. Si vous n’avez que des données de scan ou un modèle, nous nous chargeons de la conception sous 3Shape ou exocad.
En combien de temps puis-je recevoir une armature CoCr ?
Pour des données reçues avant 14 h (avant 15 h pour la fusion laser CoCr), l’armature part le jour 2 et est en général livrée le jour 3. Jusqu’à trois éléments, elle part le jour même avec le service same-day si les données sont chez nous avant 11 h.
Puis-je braser ou souder au laser une armature SLM après coup ?
Oui. Les armatures CoCr fondues au laser se soudent au laser comme les armatures coulées et se brasent selon les indications du fabricant, par exemple pour assembler des sections de bridge ou poser des attachements.
Les supports sont-ils visibles sur l’armature finie ?
Les supports sont placés sur les faces externes et sont retirés puis ébarbés après la fabrication. Les intrados et les limites de préparation restent exempts de supports. Si vous commandez brut, les points d’attache restent visibles ; l’armature est alors préparée pour votre propre finition.