Faire usiner ses travaux télescopiques : une friction toujours juste après la 50e désinsertion

Pourquoi, pour un télescope, seule la surface d'ajustage compte

Vous connaissez ce moment de l'essayage. La partie secondaire s'engage sur la partie primaire, et dans les deux premières secondes vous savez comment le cas va tourner. Est-ce qu'elle s'insère proprement, tient sans coincer, se retire de façon contrôlée ? Ou bien est-elle trop lâche, et vous réfléchissez déjà à la manière de l'expliquer au dentiste ?

Pour les couronnes et les bridges, vous avez de la marge. Le joint de ciment pardonne quelques micromètres. Avec un télescope, rien ne pardonne. La friction provient exclusivement de l'appariement entre partie primaire et partie secondaire. Une surface d'ajustage usinée ne se réactive pas comme un attachement à ressort. Ce qui sort de la machine, c'est l'ajustage. Tout le reste, ce sont des retouches.

Et ces retouches retombent sur vous, pas sur le centre d'usinage. Quand, au bout de six mois, le patient dit que sa prothèse ne tient plus, il appelle le cabinet. Le cabinet vous appelle. C'est vous qui supportez le temps au fauteuil, l'expédition, la refabrication et votre réputation auprès du praticien.

Pourtant, la plupart des laboratoires comparent les centres d'usinage sur le prix unitaire et le délai de livraison. Les deux décrivent la logistique d'un prestataire. Ils ne disent rien de la maîtrise de ses processus. La friction ne naît pas dans le devis. Elle naît dans la chaîne machine, température ambiante, état des outils et mesure. Et c'est précisément cela qu'un prestataire peut vous montrer – ou non.

Ce qui détermine la friction dans notre production

Parois parallèles en standard, cône sur demande

Nous usinons les travaux télescopiques avec des surfaces d'ajustage parallèles. La friction s'établit ainsi sur toute la course d'insertion et reste homogène sur le trajet de désinsertion, au lieu de n'agir que juste avant la position finale. Pour vos cas, cela signifie une rétention prévisible, y compris sur des ensembles de plusieurs éléments.

Nous usinons une surface d'ajustage conique sur demande. Le cône est utile par exemple en cas d'ouverture buccale limitée, de piliers divergents ou lorsque votre concept prévoit un comportement de désinsertion défini par l'angle de cône. Indiquez simplement parois parallèles ou cône lors de la commande, et pour le cône, l'angle souhaité. Les deux variantes passent par la même chaîne de processus : fabrication climatisée, précision machine surveillée, surface d'ajustage obtenue en dernier par enlèvement de copeaux.

La température dans la salle d'usinage

Si une série s'ajuste différemment en janvier et en juillet, c'est rarement à cause du fichier. La pièce, l'outil et la machine se dilatent avec la température. Pour des surfaces d'ajustage parallèles de l'ordre de quelques micromètres, c'est la différence entre un ajustage à succion et du jeu. Nos locaux de production sont donc climatisés.

Des machines de niveau industriel dont la précision est contrôlée en continu

Nous travaillons avec des machines CNC de niveau industriel et surveillons leur précision par technique laser et magnétique. Pas seulement quand un travail pose problème, mais comme partie intégrante de l'exploitation. Une machine qui dérive de quelques micromètres continue de produire des pièces. Elle ne produit simplement plus de friction.

Fabrication hybride : la surface d'ajustage est usinée en dernier

Nous combinons des étapes additives et soustractives dans des procédés que nous sommes seuls à utiliser. Le corps de base est réalisé de manière additive, puis la surface d'ajustage est obtenue par enlèvement de copeaux. Votre ajustage ne dépend ainsi pas du résultat d'impression ou de coulée, mais de la géométrie usinée en dernier. Pour en savoir plus : Procédés de fabrication.

Frittage laser sur installations Trumpf

Nous réalisons la partie additive sur des installations de frittage laser Trumpf. Notre parc machines est délibérément maintenu à jour, car un résultat de frittage homogène est la condition pour que l'usinage qui suit puisse être reproductible. Lorsque nous devons choisir entre une technologie bon marché et une technologie fiable, nous choisissons celle qui garantit le résultat.

La répétition sur cette géométrie précise

Plus de 24 000 structures secondaires par an, 17 ans sur le marché. Nous connaissons le comportement à l'usure de nos outils sur les surfaces d'ajustage télescopiques, pas sur des chapes de couronnes. C'est la partie qui ne s'achète pas.

Vous n'êtes pas obligé de nous croire. Posez la question. À nous et à tout autre prestataire figurant sur votre liste.

Éléments de friction et barres

Éléments de friction sur demande. Vous n'êtes pas obligé d'assurer la rétention uniquement par la surface d'ajustage. Sur demande, nous mettons en place des éléments de friction précis dans la couronne secondaire, par exemple des systèmes Sitec ou des éléments équivalents. C'est utile surtout pour des piliers courts, une faible hauteur de surface d'ajustage ou si vous souhaitez une friction activable dans la pièce, plutôt que de la générer exclusivement par la surface d'ajustage. Indiquez le système souhaité lors de la commande : nous prenons alors en compte le logement et la position dès la conception.

Barres issues du même processus. Le système hybride ne se limite pas aux télescopes. Nous fabriquons les barres selon le même déroulement : corps de base fritté de manière additive, surfaces d'ajustage et logements usinés en dernier. La barre bénéficie ainsi de la même chaîne de processus que la couronne secondaire, fabrication climatisée et précision machine surveillée comprises.

Check-list pour votre prochain échange avec un centre d'usinage

1. « Mesurez-vous la friction ou vous contentez-vous de l'usiner ? »
   Demandez à voir ce qui revient avec le travail : parallélisme et angle des parois en cote réelle, force de désinsertion, résultat après un nombre défini de cycles d'insertion-désinsertion. Une fiche technique de machine n'est pas une mesure sur votre pièce.

2. « Au bout de combien de pièces changez-vous la fraise, et où est-ce consigné ? »
   Un outil émoussé n'usine pas visiblement moins bien, il continue d'usiner. C'est exactement pour cela que, dans une série, les dernières pièces sont plus lâches que les premières. Celui qui ne peut pas indiquer de limite de durée de vie par outil et par matériau change ses fraises au feeling.

3. « Le CoCr, le titane et la zircone sont-ils usinés sur des lignes séparées ? »
   Des particules étrangères sur une surface d'ajustage ne sont pas un problème esthétique : elles laissent des rayures sur la surface d'ajustage, et l'ajustage se dégrade à chaque insertion. Demandez s'il y a une séparation physique, pas quelle est la routine de nettoyage.

4. « Qui prend en charge la refabrication si la friction diminue au bout de six mois ? »
   Cette question départage les prestataires plus sûrement que n'importe quel catalogue. Faites-vous remettre la règle par écrit, avec délai et étendue. Sinon, vous assumez le cas seul.

5. « Qui puis-je joindre à 16h40 si le cas doit partir demain ? »
   Pour les télescopes, c'est la question posée avant l'usinage qui est décisive : épaisseur de paroi, limite de fraise, contre-dépouille, parallélisme ou angle de cône. Un centre qui usine sans rien dire un fichier incohérent livre du rebut avec un bon de livraison.

Posez-nous aussi ces cinq questions : +49 221 69065728.

Argument commercial contre engagement vérifiable

La commande comparative : mesurer plutôt que faire confiance

Les recommandations ne remplacent pas une mesure. Envoyez-nous le même fichier que celui que reçoit votre prestataire actuel. Le plus parlant est un cas sur quatre piliers, parties primaires et secondaires. Posez ensuite les deux retours côte à côte et contrôlez : cotes d'ajustage réelles, état de la surface d'ajustage, force de désinsertion avant et après 50 cycles d'insertion-désinsertion. Vous décidez alors sur la base de chiffres, et non au feeling.

Modes d'expédition, enlèvement et délais de production figurent sous Service. Vous pouvez télécharger vos fichiers de conception ou nous envoyer vos modèles.

Les termes de l'échange avec un centre d'usinage

Friction

La rétention qui résulte uniquement du frottement entre partie primaire et partie secondaire. Trop peu, et la prothèse est lâche ; trop, et le patient ne parvient pas à la retirer.

Force de désinsertion

La force à laquelle la partie secondaire se détache de la partie primaire, mesurée en newtons. La seule grandeur qui traduit la friction en un chiffre comparable.

Surface parallèle

La surface d'ajustage à parois parallèles entre partie primaire et partie secondaire. Elle génère la friction sur toute la course d'insertion et constitue chez CADmill le standard pour les travaux télescopiques.

Angle de cône

L'angle d'ouverture d'une surface d'ajustage conique. Quelques dixièmes de degré d'écart par rapport à la valeur de consigne modifient nettement la force de désinsertion, en particulier sur des piliers courts. Nous usinons des surfaces d'ajustage coniques sur demande.

Cycle d'insertion-désinsertion

Une mise en place et un retrait complets. Un test de cycles montre si la friction se maintient après un usage répété ou si elle diminue dès le laboratoire.

Structure secondaire

La partie qui vient s'emboîter sur la partie primaire, unitaire ou solidarisée. Chez nous, plus de 24 000 pièces par an.

Élément de friction

Un composant intégré qui crée ou complète la rétention entre partie primaire et partie secondaire, par exemple les systèmes Sitec. Sur demande, nous le mettons en place dans la couronne secondaire.

Barre

Une barre de liaison entre piliers ou implants, sur laquelle la prothèse est guidée. Nous la fabriquons selon le même processus hybride que les structures secondaires.

Durée de vie de l'outil

Le nombre de pièces qu'une fraise peut usiner avant d'être remplacée. Sans limite définie, l'ajustage dérive au sein d'une série.

Fabrication hybride

Des étapes additives et soustractives dans un même processus. Le corps de base est construit, la surface d'ajustage est usinée en dernier.