Teleszkópos munkák marása külső partnernél: friktió, amely az 50. lehúzás után is rendben van

Miért egyedül az illesztési felület dönt a teleszkópnál

Ismeri a pillanatot a felpróbálásnál. A szekunder rész rámegy a primer részre, és az első két másodpercben tudja, hogyan alakul az eset. Simán felcsúszik, szorulás nélkül tart, és kontrolláltan lejön? Vagy túl lazán ül, és már azon gondolkodik, hogyan magyarázza ezt el a fogorvosnak?

Koronáknál és hidaknál van tartaléka. A cementrés megbocsát néhány mikrométert. A teleszkópnál semmi sem bocsát meg. A friktió kizárólag a primer és a szekunder rész párosításából adódik. Egy mart illesztési felület nem aktiválható utólag, mint egy rugós retenciós elem. Ami a gépből kijön, az az illeszkedés. Minden más utómunka.

Az utómunka pedig Önnél köt ki, nem a marási központnál. Ha a páciens fél év múlva azt mondja, hogy a protézis már nem tart, a rendelőt hívja. A rendelő Önt hívja. Ön viseli a kezelési időt, a szállítást, az újragyártást, és az Ön neve sérül a fogorvosnál.

A legtöbb labor mégis egységár és szállítási idő alapján hasonlítja össze a marási központokat. Mindkettő a szolgáltató logisztikáját írja le. A folyamatellenőrzéséről semmit sem mond. A friktió nem az árajánlatban születik. Hanem a gép, a helyiség hőmérséklete, a szerszám állapota és a mérés láncában. És csak ezt tudja valaki feltárni Ön előtt – vagy éppen nem.

Mi dönt a friktióról a gyártásunkban

Párhuzamos felületek alapkivitelben, kónusz kérésre

A teleszkópos munkákat párhuzamos illesztési felületekkel marjuk. A friktió így a teljes illesztési szakaszon jön létre, és a lehúzási úton egyenletes marad, ahelyett hogy csak röviddel a végső helyzet előtt fogna. Az Ön eseteire ez azt jelenti: kiszámítható retenció, többtagú blokkoknál is.

Kónuszos illesztési felületet kérésre marunk. A kónusz például korlátozott szájnyitásnál, divergáló pilléreknél, vagy akkor ésszerű, ha az Ön koncepciója a kónuszszögön keresztül meghatározott lehúzási viselkedést ír elő. A megrendeléskor egyszerűen adja meg, hogy párhuzamos felületet vagy kónuszt kér, kónusz esetén a kívánt szöget is. Mindkét változat ugyanazon a folyamatláncon megy végig: klimatizált gyártás, felügyelt géppontosság, az illesztési felület utolsó lépésként forgácsolással készül.

Hőmérséklet a maróhelyiségben

Ha egy sorozat januárban másként illeszkedik, mint júliusban, az ritkán az adatkészlet hibája. A munkadarab, a szerszám és a gép a hőmérséklettel együtt tágul. Az egyjegyű mikrométeres tartományba eső párhuzamos illesztési felületeknél ez jelenti a különbséget a tapadó illeszkedés és a lötyögés között. Gyártóhelyiségeink ezért klimatizáltak.

Ipari szintű gépek, amelyek pontosságát folyamatosan ellenőrizzük

Ipari szintű CNC-gépekkel dolgozunk, és pontosságukat lézeres és mágneses technikával felügyeljük. Nem csak akkor, ha egy munkánál gond adódik, hanem az üzemelés állandó részeként. Egy gép, amely néhány mikrométerrel elmászik, továbbra is kimarja az alkatrészeket. Csak friktiót nem mar többé.

Hibrid gyártás: az illesztési felület utolsóként, forgácsolással készül

Az additív és a szubtraktív lépéseket olyan eljárásokban kombináljuk, amelyeket kizárólag mi alkalmazunk. Az alaptest additív módon készül, az illesztési felületet ezután forgácsolással alakítjuk ki. Így illeszkedése nem a nyomtatási vagy öntési eredménytől függ, hanem az utoljára kimart geometriától. Erről bővebben a Gyártási eljárások oldalon olvashat.

Lézerszinterezés Trumpf berendezéseken

Az additív részt Trumpf lézerszinterező berendezéseken végezzük. Gépparkunkat tudatosan naprakészen tartjuk, mert az egyenletes szinterezési eredmény az előfeltétele annak, hogy az ezt követő marás egyáltalán reprodukálhatóan működhessen. Ahol olcsó és terhelhető berendezések között kell döntenünk, ott azt a technikát választjuk, amelyre az eredmény építhető.

Ismétlés pontosan ezen a geometrián

Évente több mint 24 000 szekunder konstrukció, 17 éve a piacon. Ismerjük szerszámaink kopási viselkedését teleszkópos illesztési felületeken, nem koronasapkákon. Ez az a rész, amit nem lehet megvásárolni.

Nem kell elhinnie nekünk. Kérdezzen rá. Nálunk és minden más szolgáltatónál, aki a listáján szerepel.

Friktiós elemek és rúdkonstrukciók

Friktiós elemek kérésre. A retenciót nem kell kizárólag az illesztési felülettel megoldania. Kérésre precíz friktiós elemeket építünk be a szekunder koronába, például Sitec rendszereket vagy hasonló elemeket. Ez főként rövid pilléreknél, alacsony illesztési felületnél ésszerű, vagy ha az alkatrészben aktiválható friktiót szeretne, ahelyett hogy azt kizárólag az illesztési felület hozná létre. A megrendeléskor nevezze meg a kívánt rendszert, és a fészket és a pozíciót már a tervezésnél figyelembe vesszük.

Rúdkonstrukciók ugyanabból a folyamatból. A hibrid rendszer nem korlátozódik a teleszkópokra. A rúdkonstrukciókat ugyanabban a folyamatban készítjük: az alaptest additív módon szinterezve, az illesztési felületek és a fészkek utolsóként forgácsolással kialakítva. A rúdra így ugyanaz a folyamatlánc vonatkozik, mint a szekunder koronára, beleértve a klimatizált gyártást és a felügyelt géppontosságot.

Ellenőrzőlista a következő egyeztetéshez a marási központtal

1. „Méri a friktiót, vagy csak kimarja?”
   Kérje meg, hogy mutassák meg, mi érkezik vissza a munkával: párhuzamosság és falszög tényleges méretben, lehúzóerő, eredmény meghatározott számú illesztési ciklus után. Egy gép adatlapja nem mérés az Ön alkatrészén.

2. „Hány alkatrész után cseréli a marószerszámot, és hol van ez rögzítve?”
   Egy életlen szerszám nem mar láthatóan rosszabbul, egyszerűen tovább mar. Pontosan ez az oka annak, ha egy sorozaton belül az utolsó alkatrészek lazábban ülnek, mint az elsők. Aki nem tud szerszámonként és anyagonként éltartam-határt megnevezni, az érzésre cserél.

3. „Külön megmunkálósoron fut a CoCr, a titán és a cirkónium?”
   Az idegen részecskék az illesztési felületen nem kozmetikai kérdést jelentenek: barázdákat hagynak az illesztési felületen, és az illeszkedés minden felhelyezéssel változik. A fizikai elválasztásról kérdezzen, ne a tisztítási rutinról.

4. „Ki viseli az újragyártást, ha a friktió hat hónap után gyengül?”
   Ez a kérdés megbízhatóbban választja szét a szolgáltatókat, mint bármely katalógus. Kérje írásban a szabályozást, határidővel és terjedelemmel. Különben egyedül viseli az esetet.

5. „Kit érek el 16:40-kor, ha az esetnek holnap ki kell mennie?”
   Teleszkópoknál a marás előtti egyeztetés dönt: falvastagság, marószerszám-határ, alámetszés, párhuzamosság vagy kónuszszög. Egy központ, amely egy nem életszerű adatkészletet szó nélkül kimar, selejtet szállít szállítólevéllel.

Tegye fel ezt az öt kérdést nekünk is: +49 221 69065728.

Értékesítési érv kontra ellenőrizhető vállalás

Az összehasonlító megrendelés: mérés bizalom helyett

Az ajánlások nem helyettesítik a mérést. Küldje el nekünk ugyanazt az adatkészletet, amelyet jelenlegi szolgáltatója kap. A legbeszédesebb egy négypilléres eset primer és szekunder részekkel. Ezután tegye egymás mellé a két visszaérkezett munkát, és ellenőrizze: illesztési méretek tényleges méretben, az illesztési felület minősége, lehúzóerő 50 illesztési ciklus előtt és után. Utána számok alapján dönt, nem megérzésből.

A szállítási módokat, az átvételt és a gyártási időket a Szolgáltatások oldalon találja. A tervezési adatokat feltöltheti, a modelleket beküldheti.

Fogalmak, amelyek a marási központtal folytatott egyeztetés során elhangzanak

Friktió

Az a retenció, amely kizárólag a primer és a szekunder rész közötti súrlódásból adódik. Ha túl kevés, a protézis laza, ha túl sok, a páciens nem tudja kivenni.

Lehúzóerő

Az az erő, amellyel a szekunder rész leválik a primer részről, newtonban mérve. Az egyetlen mennyiség, amely a friktiót összehasonlítható számmá alakítja.

Párhuzamos felület

A primer és a szekunder rész közötti párhuzamos falú illesztési felület. A teljes illesztési szakaszon létrehozza a friktiót, és a CADmillnél ez az alapkivitel a teleszkópos munkáknál.

Kónuszszög

A kónuszos illesztési felület nyílásszöge. A névleges értéktől való néhány tized fokos eltérés jelentősen megváltoztatja a lehúzóerőt, különösen rövid pilléreknél. Kónuszos illesztési felületeket kérésre marunk.

Illesztési ciklus

Egy teljes felhelyezés és lehúzás. A ciklusteszt megmutatja, hogy a friktió többszöri használat után is megmarad-e, vagy már a laborban gyengül.

Szekunder konstrukció

Az a rész, amely a primer részre kerül, önállóan vagy blokkban. Nálunk évente több mint 24 000 darab.

Friktiós elem

Beépített alkatrész, amely létrehozza vagy kiegészíti a retenciót a primer és a szekunder rész között, például Sitec rendszerek. Kérésre beépítjük a szekunder koronába.

Rúdkonstrukció

Pillérek vagy implantátumok közötti összekötő rúd, amelyen a protézis vezetve ül. Ugyanabban a hibrid folyamatban készítjük, mint a szekunder konstrukciókat.

Szerszáméltartam

Azoknak az alkatrészeknek a száma, amelyeket egy marószerszám megmunkálhat, mielőtt cserélik. Rögzített határ nélkül az illeszkedés egy sorozaton belül változik.

Hibrid gyártás

Additív és szubtraktív lépések egyetlen folyamatban. Az alaptestet felépítik, az illesztési felületet utolsóként marják.