Selective Laser Melting (SLM) voor de tandtechniek: niet-edelmetalen structuren uit het poederbed
Onderstructuren voor kronen en bruggen, frames, secundaire constructies en stegen van kobalt-chroom, laag voor laag gelaser-melt op TRUMPF-installaties in Keulen. Data tot 14:00 uur, verzending op dag 2. Tot drie elementen ook op dezelfde dag.
In het kort: Selective Laser Melting vervangt in de tandtechniek het gieten van niet-edelmetalen onderstructuren. Een laser smelt kobalt-chroompoeder laag voor laag volgens uw STL-bestand tot een homogene, poriënvrije structuur. Geen inbedden, geen voorverwarmen, geen gietlunkers. CADmill produceert zo onderstructuren, frames, secundaire delen en stegen voor tandtechnische laboratoria in Duitsland en Europa.
Wat CADmill met SLM produceert
- Onderstructuren voor kronen en bruggen van CoCr voor gedeeltelijk of volledig opbakken, ook volledig metalen kronen
- Frames: frameprothesen met ankers, retentie- en gehemelteplaten, onbewerkt of gepolijst
- Secundaire constructies voor telescoopwerk, op verzoek in de hybride productie met nagefreesde binnenvlakken
- Stegen op implantaten, in combinatie met onze implantaatcatalogus
- Primaire telescoopkronen, slijpkapjes, orthodontische apparatuur en onderdelen voor protheseuitbreidingen
Het materiaal is een kobalt-chroomlegering van een gecertificeerde fabrikant met gebruiksaanwijzing en conformiteitsverklaring. Meer over het materiaal op de pagina Kobalt-chroom (niet-edelmetaal).
Zo werkt laser-melten
Datavoorbereiding
Uw STL-bestand wordt in de bouwsoftware op het platform geplaatst en van supportstructuren voorzien. De supports houden het onderdeel tijdens de opbouw vast en voeren de warmte af.
Poederbed en laser
Een recoater trekt een dunne laag CoCr-poeder over het bouwplatform. De laser smelt precies de vlakken die bij de actuele laag van de structuur horen. Daarna zakt het platform en volgt de volgende laag.
Homogene structuur
Door de belichtingsstrategie verbinden de lagen zich tot een dicht metalen lichaam. De structuur is homogeen en poriënvrij, zonder de lunkers en insluitsels die bij het gieten kunnen ontstaan.
Warmtebehandeling en nabewerking
Na het bouwproces worden de delen warmtebehandeld, van het platform gescheiden en van de supportstructuren ontdaan. Afhankelijk van de opdracht leveren wij onbewerkt, afgewerkt of gepolijst.
Waarom SLM in plaats van gieten?
Bij het gieten hangt het resultaat af van inbedmassa, voorverwarming, smelttemperatuur en stolling. Elk van die stappen kan spanningen, lunkers of vervorming veroorzaken. Bij het laser-melten ontstaat de structuur rechtstreeks uit de CAD-data, met reproduceerbare dichtheid en oppervlaktekwaliteit.
- Homogeen en poriënvrij: dichte structuur zonder gietporiën, gelijkmatige materiaaleigenschappen in de hele structuur
- Nauwkeurige pasvorm: de geometrie komt onveranderd uit het CAD, zonder krimp van de inbedmassa of wasvervorming
- Ondersnijdingen en complexe geometrieën: dunne ankers, retenties en fijne structuren die moeilijk te gieten of te frezen zijn
- Economisch bij kleine en grote aantallen: één bouwplatform draagt veel elementen van verschillende klanten, losse kronen lopen net zo goed mee als series
- Planbaar: vaste productietijden in plaats van gietmomenten die van de inbedcyclus afhangen
Vergeleken met frezen uit de schijf ontstaat bij SLM nauwelijks materiaalafval en spelen freesradii bij inwendige geometrieën geen rol. Waar bijzonder fijne binnenvlakken nodig zijn, bijvoorbeeld bij secundaire delen, combineren wij beide technieken in de hybride productie.
Dit hebben wij van u nodig
- STL-bestand van de structuur, of de export uit exocad of 3Shape. Wij controleren het ontwerp vóór de bouw.
- Gesloten vlakken: het bestand moet waterdicht zijn, zonder open randen of overlappende driehoeken.
- Wanddiktes en verbinders volgens de voorschriften van de materiaalfabrikant. Bij te dunne plekken nemen wij vóór de productie contact op.
- Opdrachtgegevens: indicatie, oppervlak (onbewerkt, afgewerkt, gepolijst), leverdatum. Het opdrachtformulier leidt u door alle punten.
- Modellen in plaats van data? Stuur het model via UPS-ophaling, wij scannen en ontwerpen in Keulen. De productietijd wordt dan met één dag verlengd voor het design.
Bij onduidelijke preparatiegrenzen, krappe ruimte of twijfelachtige verbinderdoorsneden bellen wij voordat er gebouwd wordt. Navragen in plaats van uitval is bij ons standaard.
Productietijden en same-day-service
Data die tot 14:00 uur binnenkomen, tellen als dag 1. Voor CoCr laser-melting volstaat bij aanlevering van data zelfs 15:00 uur. Onderstructuren voor kronen en bruggen en onbewerkte frames verlaten ons op dag 2, gepolijste frames en stegen op dag 3, secundaire constructies uit de hybride productie vanaf dag 4. De volledige tabel per werkstuk vindt u op de pagina Productietijden.
Same-day-SLM: SLM-constructies tot een omvang van drie elementen produceren wij nog dezelfde dag als de data tot 11:00 uur bij ons zijn. Verzending dezelfde dag, levering de volgende werkdag of afhalen in Keulen. Details op de pagina Expressservice.
Onze installaties draaien ook in het weekend automatisch, de verzending gebeurt van maandag tot en met vrijdag met UPS. Prijzen voor al het SLM-werk staan in de actuele prijslijst.
Veelgestelde vragen over SLM
Wat is het verschil tussen SLM en lasersinteren?
Bij lasersinteren (SLS) worden poederdeeltjes slechts aangesmolten en verbonden; de techniek is geschikt voor kunststoffen en bindmiddelhoudende poeders. Bij Selective Laser Melting wordt het metaalpoeder volledig gesmolten. Zo ontstaat een dichte, homogene structuur, zoals vereist voor tandheelkundige restauraties van kobalt-chroom.
Kunnen SLM-structuren net als gegoten structuren worden opgebakken?
Ja. De CoCr-legering is ontworpen voor keramisch opbakken; de thermische uitzettingscoëfficiënt staat in de gebruiksaanwijzing van de fabrikant. Vóór het opbakken worden de structuren zoals gebruikelijk gestraald en geoxideerd.
Welke data moet ik aanleveren?
Een gesloten STL-bestand van de afgewerkte constructie of de export uit exocad of 3Shape. Als u alleen scandata of een model heeft, nemen wij het design in 3Shape of exocad over.
Hoe snel krijg ik een CoCr-structuur?
Bij binnenkomst van de data tot 14:00 uur (voor CoCr laser-melting tot 15:00 uur) verlaat de structuur ons op dag 2 en wordt deze in de regel op dag 3 geleverd. Tot drie elementen gaat het met de same-day-service nog dezelfde dag de deur uit als de data tot 11:00 uur binnen zijn.
Kan ik SLM-structuren achteraf solderen of lassen?
Ja. Gelaser-melte CoCr-structuren kunnen net als gegoten structuren gelaserlast en volgens fabrikantopgave gesoldeerd worden, bijvoorbeeld om brugdelen te verbinden of attachments aan te brengen.
Zie je de supportstructuren op de afgewerkte structuur?
De supports zitten aan de buitenvlakken en worden na de bouw verwijderd en afgewerkt. Binnenvlakken en preparatiegrenzen blijven vrij van supports. Als u onbewerkt bestelt, zijn de aanzetpunten nog zichtbaar; de structuur is dan voorbereid voor uw eigen afwerking.