Telescoopwerk laten frezen: frictie die ook na de 50e keer uitnemen nog klopt

Waarom bij de telescoop alleen het pasvlak beslist

U kent het moment van het passen. Het secundaire deel gaat over het primaire deel, en in de eerste twee seconden weet u hoe de casus verloopt. Glijdt het er netjes op, houdt het zonder te klemmen, komt het gecontroleerd weer los? Of zit het te los en denkt u al na over hoe u dat aan de tandarts uitlegt?

Bij kronen en bruggen hebt u reserve. De cementspleet vergeeft een paar micrometer. Bij de telescoop vergeeft niets. De frictie komt uitsluitend uit de paring van primair en secundair deel. Een gefreesd pasvlak kunt u niet naactiveren zoals een verend attachment. Wat uit de machine komt, is de passing. Al het andere is nawerk.

En dat nawerk komt bij u terecht, niet bij het freescentrum. Als de patiënt na een half jaar zegt dat de prothese niet meer houdt, belt hij de praktijk. De praktijk belt u. U draagt de stoeltijd, de verzending, de nieuwe vervaardiging en uw naam bij de behandelaar.

Toch vergelijken de meeste laboratoria freescentra op prijs per eenheid en levertijd. Beide beschrijven de logistiek van een leverancier. Over zijn procesbeheersing zeggen ze niets. Frictie ontstaat niet in de offerte. Ze ontstaat in de keten van machine, ruimtetemperatuur, gereedschapsconditie en meting. En alleen die keten kan iemand voor u inzichtelijk maken, of juist niet.

Wat in onze productie over de frictie beslist

Parallelle vlakken als standaard, conus op verzoek

Wij frezen telescoopwerk met parallelle pasvlakken. De frictie ontstaat daardoor over het volledige insteektraject en blijft over de uitneemweg gelijkmatig, in plaats van pas kort voor de eindpositie te grijpen. Voor uw casussen betekent dat: voorspelbare retentie, ook bij meerdelige constructies.

Een conisch pasvlak frezen wij op verzoek. Zinvol is de conus bijvoorbeeld bij een beperkte mondopening, bij divergerende pijlers of als uw concept een gedefinieerd uitneemgedrag via de conushoek voorziet. Geef bij het plaatsen van de opdracht eenvoudig parallel vlak of conus aan, bij de conus ook de gewenste hoek. Beide varianten doorlopen dezelfde procesketen: geklimatiseerde productie, bewaakte machinenauwkeurigheid, pasvlak als laatste verspanend vervaardigd.

Temperatuur in de freesruimte

Als een serie in januari anders past dan in juli, ligt dat zelden aan de dataset. Werkstuk, gereedschap en machine zetten uit met de temperatuur. Bij parallelle pasvlakken in het bereik van enkele micrometers is dat het verschil tussen een zuigende passing en speling. Onze productieruimtes zijn daarom geklimatiseerd.

Machines op industrieel niveau, waarvan de nauwkeurigheid voortdurend wordt gecontroleerd

Wij werken met CNC-machines op industrieel niveau en bewaken hun nauwkeurigheid met laser- en magneettechniek. Niet pas wanneer een werkstuk opvalt, maar als vast onderdeel van de bedrijfsvoering. Een machine die enkele micrometers verloopt, freest gewoon verder onderdelen. Alleen freest ze geen frictie meer.

Hybride productie: het pasvlak ontstaat als laatste verspanend

Wij combineren additieve en subtractieve stappen in processen die wij exclusief toepassen. Het basislichaam ontstaat additief, het pasvlak wordt daarna verspanend vervaardigd. Daardoor hangt uw passing niet af van het print- of gietresultaat, maar van de als laatste gefreesde geometrie. Meer daarover onder productieprocessen.

Lasersinteren op Trumpf-installaties

Het additieve deel draaien wij op lasersinterinstallaties van Trumpf. Het machinepark houden we bewust up-to-date, omdat een gelijkmatig sinterresultaat de voorwaarde is om de aansluitende freesbewerking überhaupt reproduceerbaar te laten werken. Waar we moeten kiezen tussen goedkope en betrouwbare installatietechniek, kiezen we voor de techniek die het resultaat draagt.

Herhaling op precies deze geometrie

Meer dan 24.000 secundaire constructies per jaar, sinds 17 jaar op de markt. Wij kennen het slijtagegedrag van ons gereedschap op telescooppasvlakken, niet op kroonkapjes. Dat is het deel dat je niet kunt kopen.

U hoeft ons dat niet op ons woord te geloven. Vraag het na. Bij ons en bij elke andere aanbieder die op uw lijst staat.

Frictie-elementen en stegconstructies

Frictie-elementen op verzoek. U hoeft de retentie niet alleen via het pasvlak op te lossen. Op verzoek plaatsen wij precieze frictie-elementen in de secundaire kroon, bijvoorbeeld systemen van Sitec of vergelijkbare elementen. Zinvol is dat vooral bij korte pijlers, bij een geringe hoogte van het pasvlak of als u een activeerbare frictie in het onderdeel wilt hebben, in plaats van die uitsluitend via het pasvlak te realiseren. Noem het gewenste systeem bij het plaatsen van de opdracht, dan houden we al in het ontwerp rekening met behuizing en positie.

Stegconstructies uit hetzelfde proces. Het hybride systeem is niet beperkt tot telescopen. Stegconstructies vervaardigen wij in hetzelfde proces: basislichaam additief gesinterd, pasvlakken en behuizingen als laatste verspanend vervaardigd. Voor de steg geldt daarmee dezelfde procesketen als voor de secundaire kroon, inclusief geklimatiseerde productie en bewaakte machinenauwkeurigheid.

Checklist voor uw volgende gesprek met een freescentrum

1. „Meet u de frictie of freest u die alleen?“
   Laat u tonen wat er met het werkstuk terugkomt: parallelliteit en wandhoek in werkelijke maat, aftrekkracht, resultaat na een vastgesteld aantal plaatsingscycli. Een machinedatablad is geen meting aan uw onderdeel.

2. „Na hoeveel onderdelen vervangt u de frees en waar staat dat?“
   Een bot gereedschap freest niet zichtbaar slechter, het freest gewoon door. Precies daaraan ligt het als binnen een serie de laatste onderdelen lichter zitten dan de eerste. Wie geen standtijdgrens per gereedschap en materiaal kan noemen, wisselt op gevoel.

3. „Lopen CoCr, titanium en zirkonium op gescheiden bewerkingslijnen?“
   Vreemde deeltjes op een pasvlak zijn geen cosmetische kwestie, ze laten groeven achter op het pasvlak en de passing verloopt bij elke plaatsing. Vraag naar de fysieke scheiding, niet naar de reinigingsroutine.

4. „Wie draagt de nieuwe vervaardiging als de frictie na zes maanden afneemt?“
   Deze vraag onderscheidt aanbieders betrouwbaarder dan welke catalogus ook. Laat u de regeling schriftelijk geven, met termijn en omvang. Anders draagt u de casus alleen.

5. „Wie bereik ik om 16:40 uur als de casus morgen de deur uit moet?“
   Bij telescopen beslist de vraag vóór het frezen: wanddikte, freesgrens, ondersnijding, parallelliteit of conushoek. Een centrum dat een onaannemelijke dataset stilzwijgend doorfreest, levert afkeur met pakbon.

Stel deze vijf vragen ook aan ons: +49 221 69065728.

Verkoopargument tegenover toetsbare toezegging

De vergelijkingsopdracht: meten in plaats van vertrouwen

Aanbevelingen vervangen geen meting. Stuur ons dezelfde dataset die uw huidige leverancier krijgt. Het meest zeggend is een casus met vier pijlers, primaire en secundaire delen. Leg dan beide retourzendingen naast elkaar en controleer: pasmaten in werkelijke maat, oppervlak van het pasvlak, aftrekkracht vóór en na 50 plaatsingscycli. Daarna beslist u met cijfers in plaats van op gevoel.

Verzendopties, ophaling en productietijden staan onder Service. Ontwerpdata kunt u uploaden, modellen stuurt u op.

Begrippen die in het gesprek met het freescentrum vallen

Frictie

De retentie die uitsluitend ontstaat uit de wrijving tussen primair en secundair deel. Te weinig betekent een losse prothese, te veel betekent dat de patiënt hem er niet uit krijgt.

Aftrekkracht

De kracht waarmee het secundaire deel loskomt van het primaire deel, gemeten in newton. De enige grootheid die frictie vertaalt in een vergelijkbaar getal.

Parallel vlak

Het parallelwandige pasvlak tussen primair en secundair deel. Het zorgt voor de frictie over het volledige insteektraject en is bij CADmill de standaard bij telescoopwerk.

Conushoek

De openingshoek van een conisch pasvlak. Een afwijking van enkele tienden van een graad van de nominale waarde verandert de aftrekkracht duidelijk, vooral bij korte pijlers. Conische pasvlakken frezen wij op verzoek.

Plaatsingscyclus

Eén volledige keer plaatsen en uitnemen. Een cyclustest laat zien of de frictie na herhaald gebruik blijft of al in het laboratorium afneemt.

Secundaire constructie

Het deel dat over het primaire deel gaat, afzonderlijk of als geheel. Bij ons meer dan 24.000 stuks per jaar.

Frictie-element

Een ingebouwd onderdeel dat de retentie tussen primair en secundair deel tot stand brengt of aanvult, zoals systemen van Sitec. Op verzoek plaatsen wij het in de secundaire kroon.

Stegconstructie

Een verbindingssteg tussen pijlers of implantaten, waarop de prothese wordt geleid. Wij vervaardigen die in hetzelfde hybride proces als secundaire constructies.

Standtijd van het gereedschap

Het aantal onderdelen dat een frees mag bewerken voordat hij wordt vervangen. Zonder vastgestelde grens verloopt de passing binnen een serie.

Hybride productie

Additieve en subtractieve stappen in één proces. Het basislichaam wordt opgebouwd, het pasvlak als laatste gefreesd.