Selective Laser Melting (SLM) for tannteknikken: CoCr-skjeletter fra pulversengen
Krone- og broskjeletter, metallskjeletter, sekundærkonstruksjoner og barer i koboltkrom, lasersmeltet lag for lag på TRUMPF-anlegg i Köln. Data innen kl. 14.00, forsendelse dag 2. Inntil tre enheter også samme dag.
Kort fortalt: Selective Laser Melting erstatter støpingen av CoCr-skjeletter i tannteknikken. En laser smelter koboltkrompulver lag for lag etter STL-filen deres til en homogen, porefri struktur. Ingen innstøping, ingen forvarming, ingen støpeporer. Slik produserer CADmill skjeletter, metallskjeletter, sekundærdeler og barer for tanntekniske laboratorier i Tyskland og Europa.
Hva CADmill produserer med SLM
- Krone- og broskjeletter i CoCr for delvis eller full fasade, også helmetallkroner
- Metallskjeletter: klammerskjeletter, retensjons- og ganeplater, ubearbeidede eller polerte
- Sekundærkonstruksjoner for teleskoparbeider, på forespørsel i hybridproduksjon med etterfreste innvendige flater
- Barer på implantater, i forbindelse med vår implantatkatalog
- Primærkroner for teleskoper, slipekapper, kjeveortopediske apparater og komponenter for proteseutvidelser
Materialet er en koboltkromlegering fra en sertifisert produsent med bruksanvisning og samsvarserklæring. Mer om materialet på siden Koboltkrom (CoCr).
Slik fungerer lasersmeltingen
Dataforberedelse
STL-filen deres plasseres i byggeprogramvaren på plattformen og utstyres med støttestrukturer. Støttene holder delen under oppbyggingen og leder bort varmen.
Pulverseng og laser
En recoater drar et tynt lag CoCr-pulver over byggeplattformen. Laseren smelter nøyaktig de flatene som hører til skjelettets aktuelle lag. Deretter senkes plattformen, og neste lag følger.
Homogen struktur
Gjennom eksponeringsstrategien forbindes lagene til et tett metallegeme. Strukturen er homogen og porefri, uten støpeporene og inneslutningene som kan oppstå ved støping.
Varmebehandling og etterarbeid
Etter byggeprosessen varmebehandles delene, skilles fra plattformen, og støttestrukturene fjernes. Alt etter ordre leverer vi ubearbeidet, slipt eller polert.
Hvorfor SLM i stedet for støping?
Ved støping avhenger resultatet av innstøpingsmasse, forvarming, smeltetemperatur og størkning. Hvert av disse trinnene kan gi spenninger, porer eller deformasjon. Ved lasersmelting oppstår skjelettet direkte fra CAD-dataene, med reproduserbar materialtetthet og overflatekvalitet.
- Homogent og porefritt: tett struktur uten støpeporer, jevne materialegenskaper i hele skjelettet
- Passform: geometrien kommer uendret fra CAD, uten krymping i innstøpingsmassen eller voksdeformasjon
- Underskjær og komplekse geometrier: tynne klammere, retensjoner og filigrane skjeletter som er vanskelige å støpe eller frese
- Økonomisk ved små og store antall: én byggeplattform bærer mange enheter fra ulike kunder, enkeltkroner går gjennom på samme måte som serier
- Planleggbart: faste produksjonstider i stedet for støpetider som avhenger av innstøpingssyklusen
Sammenlignet med fresing fra emnet oppstår det nesten ikke materialsvinn ved SLM, og freseradier spiller ingen rolle ved innvendige geometrier. Der særlig fine innvendige flater er avgjørende, for eksempel ved sekundærdeler, kombinerer vi begge metodene i hybridproduksjonen.
Dette trenger vi fra dere
- STL-fil av skjelettet, alternativt eksporten fra exocad eller 3Shape. Vi kontrollerer konstruksjonen før byggingen.
- Lukkede flater: filen må være vanntett, uten åpne kanter eller overlappende trekanter.
- Veggtykkelser og forbindere etter materialprodusentens anvisninger. Ved for tynne steder tar vi kontakt før produksjonen.
- Ordreopplysninger: indikasjon, overflate (ubearbeidet, slipt, polert), leveringsdato. Bestillingsskjemaet fører gjennom alle punkter.
- Modeller i stedet for data? Send modellen med UPS-henting, vi skanner og konstruerer i Köln. Produksjonstiden forlenges da med en dag for designet.
Ved uklare prepareringsgrenser, lite plass eller tvilsomme forbindertverrsnitt ringer vi før det bygges. Spørsmål i stedet for vrak er standard hos oss.
Produksjonstider og service samme dag
Data som mottas innen kl. 14.00, teller som dag 1. For CoCr laser melting holder det ved datalevering til og med kl. 15.00. Krone- og broskjeletter samt ubearbeidede metallskjeletter forlater oss dag 2, polerte metallskjeletter og barer dag 3, sekundærkonstruksjoner fra hybridproduksjonen fra dag 4. Den fullstendige tabellen per arbeid finner dere på siden Produksjonstider.
SLM samme dag: SLM-konstruksjoner med et spenn på inntil tre enheter produserer vi samme dag hvis dataene er hos oss innen kl. 11.00. Forsendelse samme dag, levering neste virkedag eller henting i Köln. Detaljer på siden Ekspresservice.
Anleggene våre går også automatisk i helgen, forsendelsen skjer mandag til fredag med UPS. Priser for alle SLM-arbeider står i den aktuelle prislisten.
Vanlige spørsmål om SLM
Hva er forskjellen på SLM og lasersintring?
Ved lasersintring (SLS) smeltes pulverpartiklene bare delvis og forbindes, metoden egner seg for plast og pulver med bindemiddel. Ved Selective Laser Melting smeltes metallpulveret fullstendig. Slik oppstår en tett, homogen struktur, som kreves for tannerstatninger i koboltkrom.
Kan SLM-skjeletter påbrennes som støpte skjeletter?
Ja. CoCr-legeringen er beregnet for keramisk fasade, varmeutvidelseskoeffisienten står i produsentens bruksanvisning. Før påbrenningen sandblåses og oksideres skjelettene som vanlig.
Hvilke data må jeg levere?
En lukket STL-fil av den ferdige konstruksjonen eller eksporten fra exocad eller 3Shape. Hvis dere bare har skannedata eller en modell, overtar vi designet i 3Shape eller exocad.
Hvor raskt får jeg et CoCr-skjelett?
Ved datamottak innen kl. 14.00 (for CoCr laser melting innen kl. 15.00) forlater skjelettet oss dag 2 og leveres som regel dag 3. Inntil tre enheter sendes samme dag med vår service samme dag, hvis dataene er hos oss innen kl. 11.00.
Kan jeg lodde eller lasersveise SLM-skjeletter i ettertid?
Ja. Lasersmeltede CoCr-skjeletter kan lasersveises som støpte skjeletter og loddes etter produsentens anvisning, for eksempel for sammenføyning av brodeler eller ved montering av attachments.
Ser man støttestrukturene på det ferdige skjelettet?
Støttene sitter på de utvendige flatene og fjernes og slipes etter byggingen. Innvendige flater og prepareringsgrenser forblir fri for støtter. Hvis dere bestiller ubearbeidet, er ansatspunktene fortsatt synlige, skjelettet er da forberedt for deres egen bearbeiding.