Fresesenter i Köln · Teleskop- og hybridproduksjon
Få teleskoparbeider frest: friksjon som fortsatt stemmer etter 50. uttak
CADmill er et fresesenter i Köln. 17 år i markedet, over 24 000 sekundærkonstruksjoner per år. Før du setter bort neste teleskopcase: Still oss og din nåværende leverandør de samme fem spørsmålene.
Hvorfor passflaten alene avgjør ved teleskoper
Du kjenner øyeblikket ved tilpasningen. Sekundærdelen går ned på primærdelen, og i løpet av de første to sekundene vet du hvordan saken blir. Glir den rent på, holder den uten å klemme, kommer den kontrollert av igjen? Eller sitter den for løst, og du tenker allerede på hvordan du skal forklare det for tannlegen?
Ved kroner og broer har du margin. Sementspalten tilgir noen mikrometer. Ved teleskoper tilgir ingenting. Friksjonen kommer utelukkende fra sammenpasningen av primær- og sekundærdel. En frest passflate kan ikke aktiveres på nytt som et fjærattachment. Det som kommer ut av maskinen, er passformen. Alt annet er etterarbeid.
Og etterarbeidet havner hos deg, ikke hos fresesenteret. Når pasienten etter et halvt år sier at protesen ikke holder lenger, ringer han klinikken. Klinikken ringer deg. Du bærer stoltid, frakt, ny produksjon og ditt gode navn hos behandleren.
Likevel sammenligner de fleste laboratorier fresesentre etter pris per enhet og leveringstid. Begge deler beskriver logistikken til en leverandør. Om prosesskontrollen sier det ingenting. Friksjon oppstår ikke i tilbudet. Den oppstår i kjeden av maskin, romtemperatur, verktøytilstand og måling. Og bare den kan noen legge åpent frem for deg – eller la være.
Hva i produksjonen vår som avgjør friksjonen
Parallelle flater som standard, konus på forespørsel
Vi freser teleskoparbeider med parallelle passflater. Friksjonen oppstår dermed over hele innføringsstrekningen og holder seg jevn langs uttaksveien, i stedet for først å gripe like før endelig posisjon. For dine caser betyr det forutsigbart feste, også ved sammenhengende konstruksjoner med flere ledd.
En konisk passflate freser vi på forespørsel. Konus er fornuftig for eksempel ved begrenset gapeevne, ved divergerende pilarer eller når konseptet ditt forutsetter en definert uttaksadferd via konusvinkelen. Oppgi ganske enkelt parallell flate eller konus når du bestiller, og ved konus i tillegg ønsket vinkel. Begge varianter går gjennom samme prosesskjede: klimatisert produksjon, overvåket maskinnøyaktighet, passflaten frest til slutt.
Temperaturen i freserommet
Når en serie passer annerledes i januar enn i juli, skyldes det sjelden datasettet. Arbeidsstykke, verktøy og maskin utvider seg med temperaturen. Ved parallelle passflater i det ensifrede mikrometerområdet er det forskjellen mellom sugende passform og slark. Produksjonslokalene våre er derfor klimatiserte.
Maskiner på industrinivå med løpende kontroll av nøyaktigheten
Vi arbeider med CNC-maskiner på industrinivå og overvåker nøyaktigheten deres med laser- og magnetteknikk. Ikke først når et arbeid skiller seg ut, men som en fast del av driften. En maskin som driver noen få mikrometer, fortsetter å frese deler. Den freser bare ikke friksjon lenger.
Hybridproduksjon: passflaten freses til slutt
Vi kombinerer additive og subtraktive trinn i metoder som vi bruker eksklusivt. Grunnkroppen bygges additivt, og passflaten freses deretter. Dermed avhenger passformen din ikke av print- eller støperesultatet, men av geometrien som freses til slutt. Les mer under produksjonsmetoder.
Lasersintring på Trumpf-anlegg
Den additive delen kjører vi på lasersintringsanlegg fra Trumpf. Maskinparken holdes bevisst oppdatert, fordi et jevnt sintringsresultat er forutsetningen for at den påfølgende fresingen i det hele tatt kan arbeide reproduserbart. Der vi må velge mellom rimelig og robust anleggsteknikk, velger vi teknikken som bærer resultatet.
Gjentakelse på akkurat denne geometrien
Over 24 000 sekundærkonstruksjoner i året, 17 år i markedet. Vi kjenner slitasjeadferden til verktøyene våre på teleskoppassflater, ikke på kronekapper. Det er den delen man ikke kan kjøpe.
Du trenger ikke tro oss på ordet. Spør. Hos oss og hos alle andre leverandører på listen din.
Friksjonselementer og stagkonstruksjoner
Friksjonselementer på forespørsel. Du trenger ikke løse festet bare via passflaten. På forespørsel setter vi presise friksjonselementer inn i sekundærkronen, for eksempel systemer fra Sitec eller tilsvarende elementer. Det er særlig fornuftig ved korte pilarer, ved lav høyde på passflaten eller når du ønsker en aktiverbar friksjon i komponenten, i stedet for å skape den utelukkende via passflaten. Oppgi ønsket system når du bestiller, så tar vi hensyn til leie og posisjon allerede i konstruksjonen.
Stagkonstruksjoner fra samme prosess. Hybridsystemet er ikke begrenset til teleskoper. Stagkonstruksjoner produserer vi i samme forløp: grunnkroppen additivt sintret, passflater og leier frest til slutt. For staget gjelder dermed samme prosesskjede som for sekundærkronen, inkludert klimatisert produksjon og overvåket maskinnøyaktighet.
Sjekkliste for neste samtale med et fresesenter
«Måler dere friksjonen, eller freser dere den bare?»
Be om å få se hva som følger med arbeidet tilbake: parallellitet og veggvinkel i faktisk mål, uttakskraft, resultat etter et fastsatt antall inn/ut-sykluser. Et maskindatablad er ingen måling på din del.«Etter hvor mange deler bytter dere fresen, og hvor står det?»
Et sløvt verktøy freser ikke synlig dårligere, det freser videre. Nettopp derfor sitter de siste delene i en serie løsere enn de første. Den som ikke kan oppgi en levetidsgrense per verktøy og materiale, bytter etter følelsen.«Går CoCr, titan og zirkonia på separate bearbeidingslinjer?»
Fremmedpartikler på en passflate er ikke et kosmetisk tema, de etterlater riper på passflaten, og passformen endrer seg for hver gang delene settes sammen. Spør etter den fysiske separasjonen, ikke etter rengjøringsrutinen.«Hvem bærer kostnaden for ny produksjon når friksjonen avtar etter seks måneder?»
Dette spørsmålet skiller leverandører mer pålitelig enn noen katalog. Be om ordningen skriftlig, med frist og omfang. Ellers bærer du saken alene.«Hvem når jeg kl. 16:40 når saken må ut i morgen?»
Ved teleskoper er det avklaringen før fresingen som avgjør: veggtykkelse, fresergrense, underskjær, parallellitet eller konusvinkel. Et senter som stilltiende freser et usannsynlig datasett, leverer vrak med følgeseddel.
Still oss også disse fem spørsmålene: +49 221 69065728.
Salgsargument kontra etterprøvbart løfte
| Det som blir sagt i samtalen | Det du bør kreve i stedet |
|---|---|
| «Vi freser med fem akser.» | Faktisk mål på den leverte sekundærdelen. Antall akser beskriver maskinen, ikke din del. |
| «Nøyaktigheten vår ligger i mikrometerområdet.» | Målt på hva, med hva og hvor ofte? Uten protokoll er det et tall fra brosjyren. |
| «Vi bearbeider sertifiserte materialer.» | Et sertifikat beskriver emnet. Det du må tilpasse, er flaten som oppstår etterpå. |
| «Reklamasjoner ordner vi velvillig.» | Velvilje er ingen ordning. Frist, omfang og ansvar skriftlig. |
| «Du når oss når som helst.» | Navnet på personen som faktisk ser sakene dine, og direktenummeret hennes eller hans. |
Sammenligningsoppdraget: mål i stedet for å stole
Anbefalinger erstatter ingen måling. Send oss det samme datasettet som din nåværende leverandør får. Mest utsagnskraftig er en case med fire pilarer, primær- og sekundærdeler. Legg deretter begge leveransene ved siden av hverandre og kontroller: passmål i faktisk mål, overflaten på passflaten, uttakskraft før og etter 50 inn/ut-sykluser. Deretter bestemmer du deg ut fra tall i stedet for magefølelse.
Forsendelsesmåter, henting og produksjonstider finner du under Service. Konstruksjonsdata kan du laste opp, modeller sender du inn.
Begreper som brukes i samtalen med fresesenteret
- Friksjon
- Festet som oppstår utelukkende fra friksjonen mellom primær- og sekundærdel. For lite betyr løs protese, for mye betyr at pasienten ikke får den ut.
- Uttakskraft
- Kraften som skal til for å løsne sekundærdelen fra primærdelen, målt i newton. Den eneste størrelsen som oversetter friksjon til et sammenlignbart tall.
- Parallell flate
- Den parallellveggede passflaten mellom primær- og sekundærdel. Den skaper friksjonen over hele innføringsstrekningen og er standard hos CADmill ved teleskoparbeider.
- Konusvinkel
- Åpningsvinkelen til en konisk passflate. Noen få tideler av en grad avvik fra nominell verdi endrer uttakskraften merkbart, særlig ved korte pilarer. Koniske passflater freser vi på forespørsel.
- Inn/ut-syklus
- En fullstendig innsetting og uttak. En syklustest viser om friksjonen holder seg etter gjentatt bruk eller allerede avtar i laboratoriet.
- Sekundærkonstruksjon
- Delen som går over primærdelen, enkeltvis eller i sammenhengende konstruksjon. Hos oss over 24 000 stykker per år.
- Friksjonselement
- En innebygd komponent som skaper eller supplerer festet mellom primær- og sekundærdel, for eksempel systemer fra Sitec. På forespørsel setter vi det inn i sekundærkronen.
- Stagkonstruksjon
- Et forbindelsesstag mellom pilarer eller implantater som protesen styres på. Vi produserer det i samme hybridforløp som sekundærkonstruksjoner.
- Verktøylevetid
- Antall deler en fres får bearbeide før den byttes. Uten fastsatt grense endrer passformen seg innenfor en serie.
- Hybridproduksjon
- Additive og subtraktive trinn i ett forløp. Grunnkroppen bygges opp, passflaten freses til slutt.
Vanlige spørsmål om å sette bort teleskoparbeider
Arbeider dere med parallelle flater eller konus ved teleskoparbeider?
Standard er parallelle passflater: Vi freser teleskoparbeider med parallelle flater, fordi friksjonen da bygges opp jevnt over hele innføringsstrekningen. En konisk passflate produserer vi på forespørsel; oppgi i så fall ønsket konusvinkel sammen med bestillingen.
Hvorfor er teleskoparbeider mer krevende enn kroner og broer?
Fordi ingen sement utjevner toleransen. Friksjonen oppstår utelukkende fra sammenpasningen av primær- og sekundærdel. Avvik i mikrometerområdet på passflaten endrer uttakskraften direkte og merkbart.
Hvordan kjenner jeg igjen et fresesenter som behersker teleskoparbeider?
På fem svar. Det måler friksjonen og legger ved en protokoll. Det kjenner verktøyenes levetid og dokumenterer byttet. Det skiller bearbeidingen av CoCr, titan og zirkonia. Det avtaler skriftlig hvem som bærer kostnaden for ny produksjon ved avtagende friksjon. Og det setter en tekniker som kjenner saken, på telefonen.
Kan jeg aktivere freste sekundærdeler på nytt senere?
Ikke som et fjærattachment eller en støpt teleskopkrone. Passflaten er en flate, ikke et fjærelement. Derfor må friksjonen stemme fra produksjonen og ikke fra etterarbeid i laboratoriet.
Hvorfor spiller romtemperaturen i produksjonen en rolle?
Arbeidsstykke, verktøy og maskin utvider seg med temperaturen. Temperaturdrift blir dermed måldrift. Ved passflater i det ensifrede mikrometerområdet er klimatisert produksjon forutsetningen for at et arbeid passer like godt om sommeren som om vinteren.
Hva betyr hybridproduksjon ved teleskoper?
Additive og subtraktive trinn kombineres. Grunnkroppen bygges additivt, og passflatene freses deretter. Den avgjørende flaten ligger dermed ikke i print- eller støperesultatet, men i geometrien som freses til slutt. CADmill bruker egne metoder til dette.
Hvordan sammenligner jeg to fresesentre objektivt?
Med det samme datasettet til begge leverandørene. Deretter måler du leveransene mot hverandre: passmål i faktisk mål, overflatekvalitet og uttakskraft før og etter 50 inn/ut-sykluser. Det erstatter enhver anbefaling.
Hvilke materialer er aktuelle for primær- og sekundærdeler?
Vanlig er CoCr, titan og zirkonia, avhengig av konseptet også høyytelsespolymerer. En oversikt over materialspekteret vårt finner du under produksjonsmetoder.
Hva skjer hvis datasettet mitt ikke er teknisk gjennomførbart?
Da ringer vi før maskinen starter. For tynne veggtykkelser, underskjær eller vinkler som ikke kan lages rent med valgt verktøy, avklarer vi med deg på forhånd. En ferdigfrest del fra et feilaktig datasett hjelper ingen.
Kan dere bygge friksjonselementer inn i sekundærkronen?
Ja, på forespørsel. Vi setter inn presise friksjonselementer, for eksempel systemer fra Sitec eller tilsvarende. Oppgi systemet når du bestiller, slik at leie og posisjon tas hensyn til allerede i konstruksjonen.
Produserer dere også stagkonstruksjoner?
Ja, i samme hybridsystem som sekundærkonstruksjonene: grunnkroppen additivt sintret, passflater og leier frest til slutt.
Hvilke anlegg produserer dere på?
Den additive delen sintrer vi på lasersintringsanlegg fra Trumpf. Den sponfraskillende bearbeidingen skjer på CNC-maskiner på industrinivå, der vi overvåker nøyaktigheten med laser- og magnetteknikk, i klimatiserte lokaler.
Hvor holder CADmill til, og hvordan når jeg produksjonen?
CADmill er et fresesenter i Köln, Steinweg 23, 51107 Köln. 17 år i markedet, over 24 000 sekundærkonstruksjoner per år. Telefon +49 221 69065728, e-post info@cadmill.de.
Slik kommer du i gang
Ring oss: +49 221 69065728. Eller skriv til info@cadmill.de, stikkord «Sammenligningsoppdrag teleskop». Vi avklarer saken teknisk før en maskin starter: parallell flate eller konus, spaltemål, materialkombinasjon. Deretter freser vi. Alle kontaktmuligheter finner du under Kontakt.