Spiekanie laserowe (SLM) dla techniki dentystycznej: podbudowy ze stopów nieszlachetnych z łoża proszkowego
Podbudowy pod korony i mosty, protezy szkieletowe, konstrukcje wtórne i belki ze stopu kobaltowo-chromowego, przetapiane laserem warstwa po warstwie na urządzeniach TRUMPF w Kolonii. Dane do 14:00, wysyłka w dniu 2. Do trzech punktów także tego samego dnia.
W skrócie: Selective Laser Melting zastępuje w technice dentystycznej odlewanie podbudów ze stopów nieszlachetnych. Laser przetapia proszek kobaltowo-chromowy warstwa po warstwie według Państwa pliku STL w jednorodną, pozbawioną porów strukturę. Bez zatapiania w masie, bez wygrzewania, bez jam skurczowych. CADmill wykonuje w ten sposób podbudowy, protezy szkieletowe, części wtórne i belki dla pracowni protetycznych w Niemczech i Europie.
Co CADmill wykonuje metodą SLM
- Podbudowy pod korony i mosty ze stopu CoCr do licowania częściowego i pełnego, także korony pełnokonturowe
- Protezy szkieletowe: szkielety klamrowe, płyty retencyjne i podniebienne, surowe lub polerowane
- Konstrukcje wtórne do prac teleskopowych, na życzenie w produkcji hybrydowej z dofrezowanymi powierzchniami wewnętrznymi
- Belki na implantach, w połączeniu z naszym katalogiem implantologicznym
- Korony teleskopowe pierwotne, czapeczki do szlifowania, aparaty ortodontyczne oraz elementy do rozbudowy protez
Materiałem jest stop kobaltowo-chromowy certyfikowanego producenta z instrukcją użycia i deklaracją zgodności. Więcej o materiale na stronie Stop kobaltowo-chromowy (NEM).
Jak działa przetapianie laserowe
Przygotowanie danych
Państwa plik STL jest w oprogramowaniu umieszczany na platformie roboczej i zaopatrywany w struktury podporowe. Podpory utrzymują element podczas budowy i odprowadzają ciepło.
Łoże proszkowe i laser
Recoater rozprowadza cienką warstwę proszku CoCr na platformie roboczej. Laser przetapia dokładnie te obszary, które należą do bieżącej warstwy podbudowy. Następnie platforma obniża się i powstaje kolejna warstwa.
Jednorodna struktura
Dzięki strategii naświetlania warstwy łączą się w gęsty korpus metalowy. Struktura jest jednorodna i pozbawiona porów, bez jam skurczowych i wtrąceń, które mogą powstać przy odlewaniu.
Obróbka cieplna i wykończenie
Po procesie budowy elementy są obrabiane cieplnie, odcinane od platformy, a struktury podporowe usuwane. W zależności od zlecenia dostarczamy je surowe, oszlifowane lub polerowane.
Dlaczego SLM zamiast odlewania?
Przy odlewaniu wynik zależy od masy osłaniającej, wygrzewania, temperatury topienia i krzepnięcia. Każdy z tych etapów może wywołać naprężenia, jamy skurczowe lub odkształcenia. Przy przetapianiu laserowym podbudowa powstaje bezpośrednio z danych CAD, z powtarzalną gęstością materiału i jakością powierzchni.
- Jednorodność i brak porów: gęsta struktura bez porów odlewniczych, równomierne właściwości materiału w całej podbudowie
- Dokładność pasowania: geometria pochodzi bez zmian z CAD, bez skurczu masy osłaniającej i odkształceń wosku
- Podcienie i złożone geometrie: cienkie klamry, retencje i delikatne podbudowy, które trudno odlać lub wyfrezować
- Opłacalność przy małych i dużych seriach: jedna platforma robocza mieści wiele elementów różnych klientów, pojedyncze korony przechodzą przez proces tak samo jak serie
- Przewidywalność: stałe terminy realizacji zamiast terminów odlewania zależnych od cyklu zatapiania
W porównaniu z frezowaniem z krążka przy SLM powstaje niewiele odpadu materiałowego, a promienie frezów nie odgrywają roli w geometriach wewnętrznych. Tam, gdzie liczą się szczególnie precyzyjne powierzchnie wewnętrzne, na przykład w częściach wtórnych, łączymy obie metody w produkcji hybrydowej.
Czego potrzebujemy od Państwa
- Plik STL podbudowy, alternatywnie eksport z exocad lub 3Shape. Sprawdzamy konstrukcję przed budową.
- Zamknięte powierzchnie: plik musi być szczelny, bez otwartych krawędzi i nakładających się trójkątów.
- Grubości ścian i łączniki zgodnie z wytycznymi producenta materiału. Przy zbyt cienkich miejscach kontaktujemy się przed produkcją.
- Dane zlecenia: wskazanie, powierzchnia (surowa, oszlifowana, polerowana), termin dostawy. Formularz zlecenia prowadzi przez wszystkie punkty.
- Modele zamiast danych? Prosimy wysłać model z odbiorem przez UPS, zeskanujemy i zaprojektujemy w Kolonii. Czas produkcji wydłuża się wtedy o jeden dzień na projekt.
Przy niejasnych granicach preparacji, małej ilości miejsca lub wątpliwych przekrojach łączników dzwonimy, zanim rozpoczniemy budowę. Pytanie zamiast odpadu to u nas standard.
Terminy realizacji i usługa same-day
Dane, które wpłyną do 14:00, liczą się jako dzień 1. Dla CoCr laser melting przy dostarczeniu danych wystarczy nawet godzina 15:00. Podbudowy pod korony i mosty oraz surowe protezy szkieletowe opuszczają nas w dniu 2, polerowane protezy szkieletowe i belki w dniu 3, konstrukcje wtórne z produkcji hybrydowej od dnia 4. Pełną tabelę dla każdej pracy znajdą Państwo na stronie Terminy realizacji.
Same-day SLM: konstrukcje SLM o rozpiętości do trzech punktów wykonujemy jeszcze tego samego dnia, jeśli dane dotrą do nas do 11:00. Wysyłka tego samego dnia, doręczenie następnego dnia roboczego lub odbiór w Kolonii. Szczegóły na stronie Usługa ekspresowa.
Nasze urządzenia pracują automatycznie także w weekendy, wysyłka odbywa się od poniedziałku do piątku przez UPS. Ceny wszystkich prac SLM znajdą Państwo w aktualnym cenniku.
Najczęstsze pytania o SLM
Czym różni się SLM od spiekania laserowego SLS?
Przy spiekaniu laserowym SLS cząstki proszku są tylko nadtapiane i łączone; metoda ta nadaje się do tworzyw sztucznych i proszków z lepiszczem. Przy Selective Laser Melting proszek metalu jest całkowicie przetapiany. Powstaje gęsta, jednorodna struktura, jakiej wymaga się od uzupełnień protetycznych ze stopu kobaltowo-chromowego.
Czy podbudowy SLM można licować tak jak odlewane?
Tak. Stop CoCr jest przeznaczony do licowania ceramiką, współczynnik rozszerzalności cieplnej podano w instrukcji producenta. Przed licowaniem podbudowy piaskuje się i utlenia jak zwykle.
Jakie dane muszę dostarczyć?
Zamknięty plik STL gotowej konstrukcji lub eksport z exocad bądź 3Shape. Jeśli mają Państwo tylko dane skanu lub model, przejmujemy projekt w 3Shape lub exocad.
Jak szybko otrzymam podbudowę CoCr?
Przy wpływie danych do 14:00 (dla CoCr laser melting do 15:00) podbudowa opuszcza nas w dniu 2 i jest z reguły doręczana w dniu 3. Do trzech punktów w ramach usługi same-day wysyłka następuje jeszcze tego samego dnia, jeśli dane dotrą do 11:00.
Czy podbudowy SLM można później lutować lub spawać laserem?
Tak. Podbudowy CoCr z przetapiania laserowego można spawać laserem i lutować zgodnie z zaleceniami producenta, tak jak podbudowy odlewane, na przykład przy łączeniu części mostów lub montażu zasuw.
Czy na gotowej podbudowie widać struktury podporowe?
Podpory znajdują się na powierzchniach zewnętrznych i są po budowie usuwane oraz szlifowane. Powierzchnie wewnętrzne i granice preparacji pozostają wolne od podpór. Jeśli zamawiają Państwo wersję surową, punkty przyłączenia są jeszcze widoczne, podbudowa jest wtedy przygotowana do własnego opracowania.