Frezowanie prac teleskopowych na zlecenie: frykcja, która zgadza się także po 50. zdjęciu

Dlaczego w teleskopie decyduje wyłącznie powierzchnia pasowania

Znają Państwo ten moment przy dopasowywaniu. Element wtórny wchodzi na element pierwotny i w ciągu pierwszych dwóch sekund wiadomo, jak potoczy się przypadek. Czy wchodzi płynnie, trzyma bez zakleszczania i daje się kontrolowanie zdjąć? Czy siedzi za lekko, a Państwo już zastanawiają się, jak to wytłumaczyć lekarzowi dentyście?

Przy koronach i mostach mają Państwo zapas. Szczelina na cement wybacza kilka mikrometrów. W teleskopie nic nie jest wybaczane. Frykcja wynika wyłącznie z pasowania elementu pierwotnego i wtórnego. Frezowanej powierzchni pasowania nie da się aktywować ponownie jak zasuwy sprężynowej. To, co wychodzi z maszyny, to jest pasowanie. Wszystko inne to poprawki.

A poprawki trafiają do Państwa, nie do centrum frezowania. Gdy po pół roku pacjent mówi, że proteza już nie trzyma, dzwoni do gabinetu. Gabinet dzwoni do Państwa. Państwo ponoszą czas przy fotelu, wysyłkę, ponowne wykonanie i ryzyko dla swojego nazwiska u lekarza prowadzącego.

Mimo to większość pracowni porównuje centra frezowania według ceny za jednostkę i czasu dostawy. Oba te parametry opisują logistykę dostawcy. O jego kontroli procesu nie mówią nic. Frykcja nie powstaje w ofercie. Powstaje w łańcuchu: maszyna, temperatura pomieszczenia, stan narzędzi i pomiar. I tylko ten łańcuch ktoś może Państwu ujawnić – albo nie.

Co w naszej produkcji decyduje o frykcji

Powierzchnie równoległe jako standard, stożek na życzenie

Prace teleskopowe frezujemy z równoległymi powierzchniami pasowania. Frykcja powstaje wtedy na całej drodze wprowadzania i pozostaje równomierna na całej drodze zdejmowania, zamiast działać dopiero tuż przed pełnym osadzeniem. Dla Państwa przypadków oznacza to przewidywalną retencję, także w rozległych konstrukcjach wielopunktowych.

Stożkową powierzchnię pasowania frezujemy na życzenie. Stożek ma sens np. przy ograniczonym rozwarciu ust, przy rozbieżnych filarach lub gdy Państwa koncepcja przewiduje określoną charakterystykę zdejmowania poprzez kąt stożka. Wystarczy podać przy składaniu zlecenia powierzchnię równoległą lub stożek, a w przypadku stożka dodatkowo żądany kąt. Oba warianty przechodzą przez ten sam łańcuch procesowy: produkcja w klimatyzowanych pomieszczeniach, monitorowana dokładność maszyn, powierzchnia pasowania wykonywana skrawaniem jako ostatnia.

Temperatura w frezowni

Jeśli seria wykonana w styczniu pasuje inaczej niż w lipcu, rzadko winny jest zestaw danych. Element obrabiany, narzędzie i maszyna rozszerzają się wraz z temperaturą. Przy równoległych powierzchniach pasowania w zakresie pojedynczych mikrometrów to różnica między pasowaniem „na ssanie” a luzem. Dlatego nasze pomieszczenia produkcyjne są klimatyzowane.

Maszyny klasy przemysłowej, których dokładność jest stale kontrolowana

Pracujemy na maszynach CNC klasy przemysłowej i monitorujemy ich dokładność technikami laserowymi i magnetycznymi. Nie dopiero wtedy, gdy jakaś praca wzbudzi wątpliwości, lecz jako stały element pracy zakładu. Maszyna, która przesunie się o kilka mikrometrów, nadal frezuje elementy. Tylko że nie frezuje już frykcji.

Wytwarzanie hybrydowe: powierzchnia pasowania powstaje na końcu przez skrawanie

Łączymy etapy addytywne i ubytkowe w metodach, które stosujemy na wyłączność. Korpus powstaje addytywnie, a powierzchnia pasowania jest następnie wykonywana skrawaniem. Dzięki temu Państwa pasowanie nie zależy od wyniku druku czy odlewu, lecz od geometrii wyfrezowanej na końcu. Więcej na ten temat w zakładce Metody produkcji.

Spiekanie laserowe na urządzeniach Trumpf

Część addytywną realizujemy na urządzeniach do spiekania laserowego firmy Trumpf. Park maszynowy świadomie utrzymujemy w aktualnym stanie, ponieważ równomierny wynik spiekania jest warunkiem tego, by późniejsze frezowanie w ogóle mogło przebiegać powtarzalnie. Gdy musimy wybierać między tańszą a bardziej niezawodną technologią, wybieramy tę, która zapewnia wynik.

Powtarzalność właśnie na tej geometrii

Ponad 24 000 konstrukcji wtórnych rocznie, 17 lat na rynku. Znamy zużycie naszych narzędzi na powierzchniach pasowania teleskopów, a nie na czapeczkach koron. To ta część, której nie da się kupić.

Nie muszą nam Państwo wierzyć na słowo. Proszę pytać. Nas i każdego innego dostawcę z Państwa listy.

Elementy frykcyjne i konstrukcje belkowe

Elementy frykcyjne na życzenie. Nie muszą Państwo zapewniać retencji wyłącznie przez powierzchnię pasowania. Na życzenie osadzamy w koronie wtórnej precyzyjne elementy frykcyjne, np. systemy Sitec lub porównywalne elementy. Ma to sens przede wszystkim przy krótkich filarach, przy niewielkiej wysokości powierzchni pasowania lub gdy chcą Państwo mieć w elemencie frykcję z możliwością aktywacji, zamiast uzyskiwać ją wyłącznie przez powierzchnię pasowania. Prosimy podać żądany system przy składaniu zlecenia – wtedy gniazdo i pozycję uwzględnimy już w konstrukcji.

Konstrukcje belkowe z tego samego procesu. System hybrydowy nie ogranicza się do teleskopów. Konstrukcje belkowe wykonujemy w tym samym procesie: korpus spiekany addytywnie, powierzchnie pasowania i gniazda wykonywane skrawaniem na końcu. Dla belki obowiązuje więc ten sam łańcuch procesowy co dla korony wtórnej, łącznie z produkcją w klimatyzowanych pomieszczeniach i monitorowaną dokładnością maszyn.

Lista kontrolna na następną rozmowę z centrum frezowania

1. „Czy mierzycie frykcję, czy tylko ją frezujecie?”
   Proszę poprosić o pokazanie, co wraca razem z pracą: równoległość i kąt ścian w wymiarze rzeczywistym, siła zdejmowania, wynik po określonej liczbie cykli zakładania i zdejmowania. Karta danych maszyny nie jest pomiarem Państwa elementu.

2. „Po ilu elementach wymieniacie frez i gdzie jest to zapisane?”
   Tępe narzędzie nie frezuje widocznie gorzej – frezuje dalej. Właśnie dlatego w obrębie jednej serii ostatnie elementy siedzą luźniej niż pierwsze. Kto nie potrafi podać granicy trwałości dla każdego narzędzia i materiału, wymienia narzędzia na wyczucie.

3. „Czy CoCr, tytan i cyrkon są obrabiane na oddzielnych liniach?”
   Obce cząstki na powierzchni pasowania to nie kwestia kosmetyczna – zostawiają rysy na powierzchni pasowania, a pasowanie zmienia się przy każdym założeniu. Proszę pytać o fizyczne rozdzielenie, a nie o procedurę czyszczenia.

4. „Kto ponosi koszt ponownego wykonania, jeśli po sześciu miesiącach frykcja osłabnie?”
   To pytanie odróżnia dostawców skuteczniej niż jakikolwiek katalog. Proszę poprosić o pisemne uregulowanie, z terminem i zakresem. W przeciwnym razie zostają Państwo z przypadkiem sami.

5. „Z kim się skontaktuję o 16:40, jeśli praca musi wyjść jutro?”
   Przy teleskopach decyduje pytanie zwrotne przed frezowaniem: grubość ścianki, granica frezu, podcień, równoległość lub kąt stożka. Centrum, które bez słowa frezuje niewiarygodny zestaw danych, dostarcza odpad z dowodem dostawy.

Proszę zadać te pięć pytań również nam: +49 221 69065728.

Argument sprzedażowy kontra sprawdzalne zobowiązanie

Zlecenie porównawcze: mierzyć zamiast ufać

Rekomendacje nie zastąpią pomiaru. Proszę wysłać nam ten sam zestaw danych, który otrzymuje Państwa obecny dostawca. Najbardziej miarodajny jest przypadek z czterema filarami, elementy pierwotne i wtórne. Następnie kładą Państwo obie dostawy obok siebie i sprawdzają: wymiary pasowania w wymiarze rzeczywistym, powierzchnię pasowania, siłę zdejmowania przed i po 50 cyklach zakładania i zdejmowania. Potem decydują Państwo na podstawie liczb, a nie przeczucia.

Sposoby wysyłki, odbiór i czasy realizacji znajdą Państwo w zakładce Serwis. Dane konstrukcyjne można przesłać online, modele należy wysłać do nas.

Pojęcia, które padają w rozmowie z centrum frezowania

Frykcja

Retencja wynikająca wyłącznie z tarcia między elementem pierwotnym a wtórnym. Za mała oznacza luźną protezę, za duża – że pacjent nie może jej zdjąć.

Siła zdejmowania

Siła, przy której element wtórny odłącza się od elementu pierwotnego, mierzona w niutonach. Jedyna wielkość, która przekłada frykcję na porównywalną liczbę.

Powierzchnia równoległa

Powierzchnia pasowania o równoległych ścianach między elementem pierwotnym a wtórnym. Wytwarza frykcję na całej drodze wprowadzania i w CADmill jest standardem w pracach teleskopowych.

Kąt stożka

Kąt rozwarcia stożkowej powierzchni pasowania. Odchylenie od wartości zadanej o kilka dziesiątych stopnia wyraźnie zmienia siłę zdejmowania, zwłaszcza przy krótkich filarach. Stożkowe powierzchnie pasowania frezujemy na życzenie.

Cykl zakładania

Jedno pełne założenie i zdjęcie. Test cykliczny pokazuje, czy frykcja utrzymuje się po wielokrotnym użyciu, czy słabnie już w pracowni.

Konstrukcja wtórna

Część nakładana na element pierwotny, pojedynczo lub w zespole. U nas ponad 24 000 sztuk rocznie.

Element frykcyjny

Wbudowany element, który wytwarza lub uzupełnia retencję między elementem pierwotnym a wtórnym, np. systemy Sitec. Na życzenie osadzamy go w koronie wtórnej.

Konstrukcja belkowa

Belka łącząca filary lub implanty, po której prowadzona jest proteza. Wykonujemy ją w tym samym procesie hybrydowym co konstrukcje wtórne.

Trwałość narzędzia

Liczba elementów, które frez może obrobić, zanim zostanie wymieniony. Bez ustalonej granicy pasowanie zmienia się w obrębie serii.

Wytwarzanie hybrydowe

Etapy addytywne i ubytkowe w jednym procesie. Korpus jest budowany warstwowo, powierzchnia pasowania frezowana na końcu.