Selective Laser Melting (SLM) para a prótese dentária: estruturas em liga não preciosa a partir do leito de pó
Estruturas para coroas e pontes, esqueléticos, estruturas secundárias e barras em cobalto-crómio, fundidas a laser camada a camada em equipamentos TRUMPF em Colónia. Dados até às 14:00, expedição no dia 2. Até três elementos também no próprio dia.
Em resumo: Na prótese dentária, o Selective Laser Melting substitui a fundição de estruturas em liga não preciosa. Um laser funde pó de cobalto-crómio camada a camada segundo o vosso ficheiro STL, formando uma estrutura homogénea e sem porosidades. Sem revestimento, sem pré-aquecimento, sem rechupes de fundição. A CADmill produz assim estruturas, esqueléticos, peças secundárias e barras para laboratórios de prótese dentária na Alemanha e na Europa.
O que a CADmill produz em SLM
- Estruturas para coroas e pontes em CoCr para revestimento parcial ou total, também coroas totalmente metálicas
- Esqueléticos: esqueléticos com ganchos, placas de retenção e palatinas, em bruto ou polidos
- Estruturas secundárias para trabalhos telescópicos, a pedido em produção híbrida com superfícies internas refresadas
- Barras sobre implantes, em ligação com o nosso catálogo de implantes
- Coroas telescópicas primárias, copings de desgaste, aparelhos ortodônticos e componentes para ampliações de próteses
O material é uma liga de cobalto-crómio de um fabricante certificado, com instruções de utilização e declaração de conformidade. Mais sobre o material na página Cobalto-crómio (liga não preciosa).
Como funciona a fusão a laser
Preparação dos dados
O vosso ficheiro STL é posicionado na plataforma no software de construção e recebe estruturas de suporte. Os suportes fixam a peça durante a construção e dissipam o calor.
Leito de pó e laser
Um recoater espalha uma fina camada de pó de CoCr sobre a plataforma de construção. O laser funde exatamente as áreas que pertencem à camada atual da estrutura. Depois a plataforma desce e segue-se a camada seguinte.
Estrutura homogénea
Através da estratégia de exposição, as camadas unem-se num corpo metálico denso. A microestrutura é homogénea e sem porosidades, sem os rechupes e inclusões que podem surgir na fundição.
Tratamento térmico e acabamento
Após o processo de construção, as peças são tratadas termicamente, separadas da plataforma e libertadas das estruturas de suporte. Conforme a encomenda, fornecemos em bruto, acabadas ou polidas.
Porquê SLM em vez de fundição?
Na fundição, o resultado depende do revestimento, do pré-aquecimento, da temperatura de fusão e da solidificação. Cada um destes passos pode gerar tensões, rechupes ou deformações. Na fusão a laser, a estrutura nasce diretamente dos dados CAD, com densidade e qualidade de superfície reprodutíveis.
- Homogénea e sem porosidades: microestrutura densa sem poros de fundição, propriedades uniformes em toda a estrutura
- Precisão de ajuste: a geometria vem inalterada do CAD, sem contração do revestimento nem deformação da cera
- Retenções e geometrias complexas: ganchos finos, retenções e estruturas delicadas difíceis de fundir ou fresar
- Económico em pequenas e grandes quantidades: uma plataforma de construção acolhe muitos elementos de clientes diferentes, coroas unitárias passam tal como séries
- Planeável: prazos de produção fixos em vez de datas de fundição dependentes do ciclo de revestimento
Em comparação com a fresagem a partir do disco, no SLM quase não há desperdício de material e os raios das fresas não interferem nas geometrias interiores. Onde são necessárias superfícies internas particularmente finas, por exemplo em peças secundárias, combinamos ambos os processos na produção híbrida.
O que precisamos de si
- Ficheiro STL da estrutura ou, em alternativa, a exportação do exocad ou do 3Shape. Verificamos o design antes da construção.
- Superfícies fechadas: o ficheiro tem de ser estanque, sem arestas abertas nem triângulos sobrepostos.
- Espessuras e conectores segundo as indicações do fabricante do material. Em zonas demasiado finas, contactamo-lo antes da produção.
- Dados da encomenda: indicação, superfície (em bruto, acabada, polida), data de entrega. O formulário de encomenda orienta-o por todos os pontos.
- Modelos em vez de dados? Envie o modelo por recolha UPS; digitalizamos e desenhamos em Colónia. O prazo de produção aumenta então um dia para o design.
Perante linhas de terminação pouco claras, espaço reduzido ou secções de conectores duvidosas, telefonamos antes de construir. Esclarecer em vez de produzir refugo é a nossa norma.
Prazos de produção e serviço same-day
Os dados recebidos até às 14:00 contam como dia 1. Para laser melting em CoCr, com envio de dados, basta até a receção às 15:00. Estruturas para coroas e pontes e esqueléticos em bruto saem no dia 2, esqueléticos polidos e barras no dia 3, estruturas secundárias em produção híbrida a partir do dia 4. A tabela completa por trabalho encontra-se na página Prazos de produção.
SLM same-day: estruturas SLM até uma extensão de três elementos são produzidas no próprio dia se os dados chegarem até às 11:00. Expedição no próprio dia, entrega no dia útil seguinte ou levantamento em Colónia. Detalhes na página Serviço expresso.
Os nossos equipamentos trabalham automaticamente também ao fim de semana; a expedição pela UPS é feita de segunda a sexta-feira. Os preços de todos os trabalhos SLM estão na lista de preços atual.
Perguntas frequentes sobre SLM
Qual é a diferença entre SLM e sinterização a laser?
Na sinterização a laser (SLS), as partículas de pó são apenas parcialmente fundidas e unidas; o processo adequa-se a plásticos e pós com ligantes. No Selective Laser Melting, o pó metálico é totalmente fundido. Obtém-se assim uma microestrutura densa e homogénea, como exigido para próteses em cobalto-crómio.
As estruturas SLM podem ser revestidas com cerâmica como as fundidas?
Sim. A liga de CoCr foi concebida para revestimento cerâmico; o coeficiente de expansão térmica consta das instruções de utilização do fabricante. Antes do revestimento, as estruturas são jateadas e oxidadas como habitualmente.
Que dados tenho de fornecer?
Um ficheiro STL fechado da estrutura final ou a exportação do exocad ou do 3Shape. Se tiver apenas dados de scan ou um modelo, assumimos o design em 3Shape ou exocad.
Em quanto tempo recebo uma estrutura em CoCr?
Com dados recebidos até às 14:00 (para laser melting em CoCr até às 15:00), a estrutura sai no dia 2 e é entregue normalmente no dia 3. Até três elementos, com o serviço same-day, sai no próprio dia se os dados chegarem até às 11:00.
Posso soldar ou soldar a laser estruturas SLM posteriormente?
Sim. As estruturas em CoCr fundidas a laser podem ser soldadas a laser como as fundidas e brasadas segundo as indicações do fabricante, por exemplo para unir segmentos de ponte ou aplicar attachments.
Os suportes são visíveis na estrutura final?
Os suportes encontram-se nas superfícies exteriores e são removidos e acabados após a construção. Superfícies internas e linhas de terminação ficam livres de suportes. Se encomendar em bruto, os pontos de ligação ainda são visíveis; a estrutura fica então preparada para o vosso próprio acabamento.