Mandar fresar trabalhos telescópicos: uma fricção que continua certa mesmo após a 50.ª desinserção

Porque é que, no telescópico, só a superfície de ajuste decide

Conhece o momento da prova. A peça secundária entra na peça primária e, nos primeiros dois segundos, sabe como vai correr o caso. Entra de forma limpa, segura sem prender, sai de forma controlada? Ou assenta demasiado solta e já está a pensar em como vai explicar isso ao médico dentista?

Nas coroas e pontes tem margem. O espaço do cimento perdoa alguns micrómetros. No telescópico nada perdoa. A fricção resulta exclusivamente do emparelhamento entre a peça primária e a secundária. Uma superfície de ajuste fresada não pode ser reativada como um attachment com mola. O que sai da máquina é o ajuste. Tudo o resto é retrabalho.

E o retrabalho fica do seu lado, não do lado do centro de fresagem. Quando, passado meio ano, o doente diz que a prótese já não segura, liga para a clínica. A clínica liga-lhe a si. É o seu laboratório que suporta o tempo de cadeira, o envio, o refabrico e o seu nome junto do clínico.

Mesmo assim, a maioria dos laboratórios compara centros de fresagem pelo preço por unidade e pelo prazo de entrega. Ambos descrevem a logística de um fornecedor. Sobre o seu controlo de processo, nada dizem. A fricção não nasce no orçamento. Nasce na cadeia formada por máquina, temperatura ambiente, estado da ferramenta e medição. E só essa cadeia pode alguém revelar-lhe – ou não.

O que decide a fricção no nosso fabrico

Superfícies paralelas como padrão, cone a pedido

Fresamos trabalhos telescópicos com superfícies de ajuste paralelas. Assim, a fricção surge ao longo de todo o percurso de inserção e mantém-se uniforme durante a desinserção, em vez de atuar apenas pouco antes do assentamento final. Para os seus casos isto significa: retenção previsível, também em blocos de vários elementos.

Uma superfície de ajuste cónica é fresada a pedido. O cone faz sentido, por exemplo, em caso de abertura bucal limitada, de dentes pilares divergentes ou quando o seu conceito prevê um comportamento de desinserção definido através do ângulo do cone. Indique simplesmente superfície paralela ou cone ao fazer o pedido e, no caso do cone, também o ângulo pretendido. Ambas as variantes passam pela mesma cadeia de processo: fabrico climatizado, exatidão das máquinas monitorizada, superfície de ajuste gerada por último por arranque de apara.

Temperatura na sala de fresagem

Se uma série assenta em janeiro de forma diferente do que em julho, raramente a causa está no ficheiro. A peça, a ferramenta e a máquina dilatam com a temperatura. Em superfícies de ajuste paralelas na ordem de um só dígito de micrómetros, essa é a diferença entre um ajuste por sucção e folga. Por isso, as nossas salas de produção são climatizadas.

Máquinas de nível industrial com exatidão verificada continuamente

Trabalhamos com máquinas CNC de nível industrial e monitorizamos a sua exatidão com tecnologia laser e magnética. Não só quando um trabalho levanta dúvidas, mas como parte fixa da operação. Uma máquina que se desvia uns poucos micrómetros continua a fresar peças. Só deixa de fresar fricção.

Fabrico híbrido: a superfície de ajuste é gerada por último por arranque de apara

Combinamos etapas aditivas e subtrativas em processos que utilizamos em exclusivo. O corpo de base é produzido de forma aditiva; a superfície de ajuste é depois gerada por arranque de apara. Assim, o seu ajuste não depende do resultado da impressão ou da fundição, mas da geometria fresada no fim. Mais informações em Processos de produção.

Sinterização a laser em equipamentos Trumpf

A parte aditiva é feita em equipamentos de sinterização a laser da Trumpf. O parque de máquinas é mantido deliberadamente atualizado, porque um resultado de sinterização uniforme é a condição para que a fresagem seguinte possa trabalhar de forma reprodutível. Quando temos de escolher entre equipamentos mais baratos e equipamentos mais robustos, escolhemos a tecnologia que sustenta o resultado.

Repetição exatamente nesta geometria

Mais de 24.000 estruturas secundárias por ano, há 17 anos no mercado. Conhecemos o comportamento de desgaste das nossas ferramentas em superfícies de ajuste telescópicas, não em casquetes de coroas. É a parte que não se pode comprar.

Não tem de acreditar em nós. Pergunte. A nós e a qualquer outro fornecedor que esteja na sua lista.

Elementos de fricção e barras

Elementos de fricção a pedido. Não tem de resolver a retenção apenas através da superfície de ajuste. A pedido, inserimos elementos de fricção de precisão na coroa secundária, por exemplo sistemas da Sitec ou elementos comparáveis. Isto faz sentido sobretudo em dentes pilares curtos, em superfícies de ajuste de pouca altura ou quando pretende uma fricção ativável no componente, em vez de a gerar exclusivamente através da superfície de ajuste. Indique o sistema pretendido ao fazer o pedido e teremos em conta o alojamento e a posição logo na construção.

Barras do mesmo processo. O sistema híbrido não se limita aos telescópicos. Fabricamos barras no mesmo fluxo: corpo de base sinterizado de forma aditiva, superfícies de ajuste e alojamentos gerados por último por arranque de apara. À barra aplica-se assim a mesma cadeia de processo que à coroa secundária, incluindo fabrico climatizado e exatidão das máquinas monitorizada.

Checklist para a sua próxima conversa com um centro de fresagem

1. «Mede a fricção ou apenas a fresa?»
   Peça que lhe mostrem o que acompanha o trabalho: paralelismo e ângulo das paredes na medida real, força de desinserção, resultado após um número definido de ciclos de inserção. Uma ficha técnica da máquina não é uma medição na sua peça.

2. «Após quantas peças troca a fresa e onde está isso registado?»
   Uma ferramenta gasta não fresa visivelmente pior – continua a fresar. É exatamente por isso que, numa série, as últimas peças assentam mais soltas do que as primeiras. Quem não consegue indicar um limite de vida útil por ferramenta e material troca a fresa a olho.

3. «CoCr, titânio e zircónia são processados em linhas separadas?»
   Partículas estranhas numa superfície de ajuste não são uma questão estética: deixam estrias na superfície de ajuste e o ajuste altera-se a cada inserção. Pergunte pela separação física, não pela rotina de limpeza.

4. «Quem suporta o refabrico se a fricção diminuir ao fim de seis meses?»
   Esta pergunta distingue os fornecedores com mais fiabilidade do que qualquer catálogo. Peça a regra por escrito, com prazo e âmbito. Caso contrário, suporta o caso sozinho.

5. «Quem atende às 16:40 se o caso tem de sair amanhã?»
   Nos telescópicos, decisiva é a consulta antes da fresagem: espessura das paredes, limite da fresa, zona retentiva, paralelismo ou ângulo do cone. Um centro que fresa sem dizer nada um ficheiro pouco plausível entrega refugo com guia de remessa.

Faça-nos também a nós estas cinco perguntas: +49 221 69065728.

Argumento de venda vs. compromisso verificável

O pedido comparativo: medir em vez de confiar

As recomendações não substituem uma medição. Envie-nos o mesmo ficheiro que o seu fornecedor atual recebe. O mais revelador é um caso com quatro dentes pilares, peças primárias e secundárias. Depois coloque os dois trabalhos lado a lado e verifique: dimensões de ajuste na medida real, superfície da superfície de ajuste, força de desinserção antes e depois de 50 ciclos de inserção. Depois decide com números em vez de intuição.

Vias de envio, recolha e prazos de produção encontram-se em Serviços. Pode carregar os dados de construção; os modelos envia-os por correio.

Termos que surgem na conversa com o centro de fresagem

Fricção

A retenção que resulta apenas do atrito entre a peça primária e a secundária. Pouca significa prótese solta; demasiada significa que o doente não a consegue retirar.

Força de desinserção

A força com que a peça secundária se solta da peça primária, medida em newton. A única grandeza que traduz a fricção num número comparável.

Superfície paralela

A superfície de ajuste de paredes paralelas entre a peça primária e a secundária. Gera a fricção ao longo de todo o percurso de inserção e é, na CADmill, o padrão nos trabalhos telescópicos.

Ângulo do cone

O ângulo de abertura de uma superfície de ajuste cónica. Poucas décimas de grau de desvio em relação ao valor nominal alteram significativamente a força de desinserção, sobretudo em dentes pilares curtos. Superfícies de ajuste cónicas são fresadas a pedido.

Ciclo de inserção

Uma colocação e remoção completas. Um teste de ciclos mostra se a fricção se mantém após utilização repetida ou se já diminui no laboratório.

Estrutura secundária

A parte que encaixa sobre a peça primária, isolada ou em bloco. Connosco, mais de 24.000 unidades por ano.

Elemento de fricção

Um componente integrado que gera ou complementa a retenção entre a peça primária e a secundária, por exemplo sistemas da Sitec. A pedido, inserimo-lo na coroa secundária.

Barra

Uma barra de ligação entre dentes pilares ou implantes, sobre a qual a prótese é guiada. Fabricamo-la no mesmo fluxo híbrido que as estruturas secundárias.

Vida útil da ferramenta

O número de peças que uma fresa pode processar antes de ser substituída. Sem um limite definido, o ajuste altera-se dentro de uma série.

Fabrico híbrido

Etapas aditivas e subtrativas num único fluxo. O corpo de base é construído; a superfície de ajuste é fresada por último.