Lucrări telescopate frezate în outsourcing: fricțiune care este corectă și după a 50-a dezinserție

De ce la telescop decide doar suprafața de ajustaj

Cunoașteți momentul probei. Piesa secundară intră pe piesa primară și în primele două secunde știți cum va decurge cazul. Intră curat, ține fără să se blocheze, iese din nou controlat? Sau stă prea lejer și vă gândiți deja cum îi explicați asta medicului stomatolog?

La coroane și punți aveți o rezervă. Spațiul pentru ciment iartă câțiva micrometri. La telescop nu iartă nimic. Fricțiunea provine exclusiv din împerecherea piesei primare cu piesa secundară. O suprafață de ajustaj frezată nu poate fi reactivată ca o culisă cu arc. Ce iese din mașină, aceea este adaptarea. Restul înseamnă retușuri.

Iar retușurile ajung la dumneavoastră, nu la centrul de frezare. Când pacientul spune după o jumătate de an că proteza nu mai ține, sună la cabinet. Cabinetul vă sună pe dumneavoastră. Dumneavoastră suportați timpul la fotoliu, expedierea, refacerea lucrării și reputația în fața medicului curant.

Cu toate acestea, majoritatea laboratoarelor compară centrele de frezare după prețul pe unitate și termenul de livrare. Ambele descriu logistica unui furnizor. Despre controlul proceselor sale nu spun nimic. Fricțiunea nu se naște în ofertă. Ea se naște în lanțul format din mașină, temperatura încăperii, starea sculei și măsurare. Și numai pe acesta vi-l poate prezenta cineva deschis – sau nu.

Ce decide fricțiunea în fabricația noastră

Suprafețe paralele ca standard, con la cerere

Frezăm lucrările telescopate cu suprafețe de ajustaj paralele. Astfel, fricțiunea se formează pe toată lungimea de inserție și rămâne uniformă pe parcursul dezinserției, în loc să acționeze abia cu puțin înainte de poziția finală. Pentru cazurile dumneavoastră aceasta înseamnă: retenție previzibilă, inclusiv la lucrările solidarizate cu mai multe elemente.

O suprafață de ajustaj conică o frezăm la cerere. Conul are sens, de exemplu, la deschiderea limitată a gurii, la stâlpi divergenți sau atunci când conceptul dumneavoastră prevede un comportament definit la dezinserție prin unghiul conului. Indicați pur și simplu suprafață paralelă sau con la plasarea comenzii, iar la con și unghiul dorit. Ambele variante trec prin același lanț de proces: fabricație în spații climatizate, precizie a mașinilor monitorizată, suprafața de ajustaj realizată la final prin așchiere.

Temperatura în sala de frezare

Dacă o serie se adaptează în ianuarie altfel decât în iulie, cauza este rareori setul de date. Piesa, scula și mașina se dilată odată cu temperatura. La suprafețele de ajustaj paralele, în domeniul micrometrilor cu o singură cifră, aceasta este diferența dintre o adaptare cu efect de aspirație și joc. De aceea, spațiile noastre de producție sunt climatizate.

Mașini de nivel industrial, a căror precizie este verificată permanent

Lucrăm cu mașini CNC de nivel industrial și le monitorizăm precizia cu tehnică laser și magnetică. Nu abia atunci când o lucrare iese în evidență, ci ca parte fixă a activității. O mașină care se decalează cu câțiva micrometri continuă să frezeze piese. Doar că nu mai frezează fricțiune.

Fabricație hibridă: suprafața de ajustaj se realizează la final prin așchiere

Combinăm etape aditive și subtractive în procedee pe care le folosim în exclusivitate. Corpul de bază se realizează aditiv, iar suprafața de ajustaj este apoi obținută prin așchiere. Astfel, adaptarea dumneavoastră nu depinde de rezultatul imprimării sau al turnării, ci de geometria frezată la final. Mai multe despre aceasta la Procedee de fabricație.

Sinterizare cu laser pe instalații Trumpf

Partea aditivă o realizăm pe instalații de sinterizare cu laser de la Trumpf. Parcul de mașini este menținut intenționat la zi, deoarece un rezultat uniform al sinterizării este condiția pentru ca frezarea ulterioară să poată lucra reproductibil. Acolo unde trebuie să alegem între o tehnologie mai ieftină și una mai solidă, alegem tehnologia care susține rezultatul.

Repetiție exact pe această geometrie

Peste 24.000 de construcții secundare pe an, de 17 ani pe piață. Cunoaștem comportamentul la uzură al sculelor noastre pe suprafețele de ajustaj ale telescoapelor, nu pe capele de coroană. Aceasta este partea care nu se poate cumpăra.

Nu trebuie să ne credeți pe cuvânt. Întrebați. La noi și la orice alt furnizor de pe lista dumneavoastră.

Elemente de fricțiune și construcții pe bară

Elemente de fricțiune la cerere. Nu trebuie să rezolvați retenția doar prin suprafața de ajustaj. La cerere, încorporăm în coroana secundară elemente de fricțiune precise, de exemplu sisteme Sitec sau elemente comparabile. Acest lucru are sens mai ales la stâlpi scurți, la o înălțime redusă a suprafeței de ajustaj sau atunci când doriți în componentă o fricțiune activabilă, în loc să o obțineți exclusiv prin suprafața de ajustaj. Menționați sistemul dorit la plasarea comenzii, iar noi luăm în calcul lăcașul și poziția încă din proiectare.

Construcții pe bară din același proces. Sistemul hibrid nu se limitează la telescoape. Construcțiile pe bară le realizăm în același flux: corpul de bază sinterizat aditiv, suprafețele de ajustaj și lăcașurile realizate la final prin așchiere. Pentru bară se aplică astfel același lanț de proces ca pentru coroana secundară, inclusiv fabricația în spații climatizate și precizia monitorizată a mașinilor.

Listă de verificare pentru următoarea discuție cu un centru de frezare

1. „Măsurați fricțiunea sau doar o frezați?”
   Cereți să vi se arate ce vine împreună cu lucrarea: paralelismul și unghiul pereților în dimensiune reală măsurată, forța de dezinserție, rezultatul după un număr stabilit de cicluri de inserție-dezinserție. O fișă tehnică a mașinii nu este o măsurătoare pe piesa dumneavoastră.

2. „După câte piese schimbați freza și unde este notat acest lucru?”
   O sculă tocită nu frezează vizibil mai prost, ci continuă să frezeze. Exact de aici vine faptul că, într-o serie, ultimele piese stau mai lejer decât primele. Cine nu poate indica o limită a duratei de viață pe sculă și material schimbă după bunul plac.

3. „CoCr, titanul și zirconiul se prelucrează pe linii separate?”
   Particulele străine pe o suprafață de ajustaj nu sunt o problemă cosmetică: ele lasă striații pe suprafața de ajustaj, iar adaptarea se modifică la fiecare inserție. Întrebați de separarea fizică, nu de rutina de curățare.

4. „Cine suportă refacerea lucrării dacă fricțiunea scade după șase luni?”
   Această întrebare deosebește furnizorii mai sigur decât orice catalog. Cereți ca regula să vă fie dată în scris, cu termen și acoperire. Altfel, cazul rămâne doar în sarcina dumneavoastră.

5. „Pe cine găsesc la ora 16:40, când cazul trebuie să plece mâine?”
   La telescoape decide întrebarea de clarificare dinaintea frezării: grosimea pereților, limita frezei, zonele retentive, paralelismul sau unghiul conului. Un centru care frezează în tăcere un set de date neplauzibil livrează rebut cu aviz de livrare.

Puneți-ne și nouă aceste cinci întrebări: +49 221 69065728.

Argument de vânzare versus angajament verificabil

Comanda comparativă: măsurați în loc să aveți încredere

Recomandările nu înlocuiesc măsurătoarea. Trimiteți-ne același set de date pe care îl primește furnizorul dumneavoastră actual. Cel mai relevant este un caz cu patru stâlpi, cu piese primare și secundare. Apoi puneți ambele lucrări returnate una lângă alta și verificați: dimensiunile de ajustaj în dimensiune reală măsurată, suprafața de ajustaj, forța de dezinserție înainte și după 50 de cicluri de inserție-dezinserție. Apoi decideți pe baza cifrelor, nu a instinctului.

Modalitățile de expediere, ridicarea și termenele de producție le găsiți la Service. Datele de proiectare le puteți încărca, iar modelele ni le trimiteți.

Termeni care apar în discuția cu centrul de frezare

Fricțiune

Retenția care rezultă exclusiv din frecarea dintre piesa primară și piesa secundară. Prea puțină înseamnă proteză instabilă, prea multă înseamnă că pacientul nu o mai poate scoate.

Forța de dezinserție

Forța cu care piesa secundară se desprinde de piesa primară, măsurată în newtoni. Singura mărime care traduce fricțiunea într-o cifră comparabilă.

Suprafață paralelă

Suprafața de ajustaj cu pereți paraleli dintre piesa primară și piesa secundară. Ea creează fricțiunea pe toată lungimea de inserție și este la CADmill standardul pentru lucrările telescopate.

Unghiul conului

Unghiul de deschidere al unei suprafețe de ajustaj conice. Câteva zecimi de grad abatere de la valoarea nominală modifică semnificativ forța de dezinserție, mai ales la stâlpi scurți. Suprafețele de ajustaj conice le frezăm la cerere.

Ciclu de inserție-dezinserție

O inserție și o dezinserție complete. Un test de cicluri arată dacă fricțiunea se menține după utilizări repetate sau scade deja în laborator.

Construcție secundară

Partea care intră peste piesa primară, unitar sau solidarizat. La noi, peste 24.000 de bucăți pe an.

Element de fricțiune

O componentă încorporată care creează sau completează retenția dintre piesa primară și piesa secundară, de exemplu sistemele Sitec. La cerere îl încorporăm în coroana secundară.

Construcție pe bară

O bară de legătură între stâlpi sau implanturi, pe care este ghidată proteza. O realizăm în același flux hibrid ca și construcțiile secundare.

Durata de viață a sculei

Numărul de piese pe care o freză are voie să le prelucreze înainte de a fi schimbată. Fără o limită stabilită, adaptarea se modifică în cadrul unei serii.

Fabricație hibridă

Etape aditive și subtractive într-un singur flux. Corpul de bază este construit, iar suprafața de ajustaj este frezată la final.