Låt fräsa teleskoparbeten: friktion som stämmer även efter det 50:e uttaget

Varför passytan ensam avgör vid teleskop

Du känner igen ögonblicket vid inprovningen. Sekundärdelen går på primärdelen, och under de första två sekunderna vet du hur fallet kommer att gå. Glider den på jämnt, sitter den utan att kärva, går den kontrollerat av igen? Eller sitter den för löst och du funderar redan på hur du ska förklara det för tandläkaren?

Vid kronor och broar har du marginal. Cementspalten förlåter några mikrometer. Vid teleskop förlåts ingenting. Friktionen kommer uteslutande från parningen av primär- och sekundärdel. En fräst passyta kan inte efteraktiveras som ett fjädrande precisionsfäste. Det som kommer ut ur maskinen är passformen. Allt annat är efterarbete.

Och efterarbetet hamnar hos dig, inte hos fräscentret. När patienten efter ett halvår säger att protesen inte längre sitter, ringer hen kliniken. Kliniken ringer dig. Du står för stoltid, frakt, nytillverkning och ditt namn hos behandlaren.

Ändå jämför de flesta laboratorier fräscenter efter pris per enhet och leveranstid. Båda beskriver en leverantörs logistik. Om dess processkontroll säger de ingenting. Friktion uppstår inte i offerten. Den uppstår i kedjan av maskin, rumstemperatur, verktygets skick och mätning. Och bara den kan någon redovisa för dig – eller inte.

Det som avgör friktionen i vår tillverkning

Parallella ytor som standard, konisk yta på begäran

Vi fräser teleskoparbeten med parallella passytor. Friktionen uppstår då över hela införingssträckan och förblir jämn längs uttagsvägen, i stället för att greppa först strax före slutläget. För dina fall innebär det förutsägbar retention, även i sammanhängande konstruktioner med flera led.

En konisk passyta fräser vi på begäran. Konen är exempelvis lämplig vid begränsad gapförmåga, vid divergerande pelare eller när ditt koncept förutsätter ett definierat uttagsbeteende via konvinkeln. Ange helt enkelt parallell yta eller kon när du lägger beställningen, vid kon även önskad vinkel. Båda varianterna går genom samma processkedja: klimatstyrd tillverkning, övervakad maskinnoggrannhet, passytan framställs sist genom skärande bearbetning.

Temperaturen i fräsrummet

Om en serie passar annorlunda i januari än i juli beror det sällan på datasetet. Arbetsstycke, verktyg och maskin utvidgas med temperaturen. Vid parallella passytor i det ensiffriga mikrometerområdet är det skillnaden mellan sugande passform och glapp. Våra tillverkningslokaler är därför klimatstyrda.

Maskiner på industrinivå vars noggrannhet kontrolleras löpande

Vi arbetar med CNC-maskiner på industrinivå och övervakar deras noggrannhet med laser- och magnetteknik. Inte först när ett arbete avviker, utan som en fast del av driften. En maskin som driver några få mikrometer fortsätter att fräsa ut delar. Den fräser bara ingen friktion längre.

Hybridtillverkning: passytan framställs sist genom skärande bearbetning

Vi kombinerar additiva och subtraktiva steg i metoder som vi använder exklusivt. Grundkroppen byggs upp additivt, passytan framställs därefter genom skärande bearbetning. Därmed beror din passform inte på utskrifts- eller gjutresultatet, utan på den geometri som fräses sist. Mer om detta under Tillverkningsmetoder.

Lasersintring i Trumpf-anläggningar

Den additiva delen kör vi i lasersintringsanläggningar från Trumpf. Maskinparken hålls medvetet uppdaterad, eftersom ett jämnt sintringsresultat är förutsättningen för att den efterföljande fräsningen över huvud taget ska kunna arbeta reproducerbart. Där vi måste välja mellan billig och robust anläggningsteknik väljer vi den teknik som bär resultatet.

Upprepning på just den här geometrin

Över 24 000 sekundärkonstruktioner per år, 17 år på marknaden. Vi känner till hur våra verktyg slits på teleskoppassytor, inte på kronkappor. Det är den del man inte kan köpa.

Du behöver inte tro oss på orden. Fråga. Hos oss och hos alla andra leverantörer på din lista.

Friktionselement och stångkonstruktioner

Friktionselement på begäran. Du behöver inte lösa retentionen enbart via passytan. På begäran sätter vi in precisa friktionselement i sekundärkronan, till exempel system från Sitec eller jämförbara element. Det är framför allt lämpligt vid korta pelare, vid låg höjd på passytan eller när du vill ha en aktiverbar friktion i komponenten i stället för att skapa den enbart via passytan. Ange önskat system när du lägger beställningen, så tar vi hänsyn till säte och position redan i konstruktionen.

Stångkonstruktioner ur samma process. Hybridsystemet är inte begränsat till teleskop. Stångkonstruktioner tillverkar vi i samma flöde: grundkroppen sintras additivt, passytor och säten framställs sist genom skärande bearbetning. För stången gäller därmed samma processkedja som för sekundärkronan, inklusive klimatstyrd tillverkning och övervakad maskinnoggrannhet.

Checklista för ditt nästa samtal med ett fräscenter

1. ”Mäter ni friktionen eller fräser ni den bara?”
   Be att få se vad som följer med arbetet tillbaka: parallellitet och väggvinkel i faktiskt mått, avdragskraft, resultat efter ett fastställt antal isättningscykler. Ett maskindatablad är ingen mätning på din del.

2. ”Efter hur många delar byter ni fräs och var står det?”
   Ett slött verktyg fräser inte synbart sämre, det fräser vidare. Det är just därför de sista delarna i en serie sitter lösare än de första. Den som inte kan ange en livslängdsgräns per verktyg och material byter på känn.

3. ”Körs CoCr, titan och zirkonia på separata bearbetningslinjer?”
   Främmande partiklar på en passyta är ingen kosmetisk fråga – de lämnar repor på passytan och passformen förändras vid varje isättning. Fråga efter den fysiska separationen, inte efter rengöringsrutinen.

4. ”Vem står för nytillverkningen om friktionen avtar efter sex månader?”
   Den frågan skiljer leverantörer åt säkrare än någon katalog. Be om regleringen skriftligt, med tidsfrist och omfattning. Annars står du ensam med fallet.

5. ”Vem når jag kl. 16:40 när fallet måste iväg i morgon?”
   Vid teleskop är det avstämningen före fräsningen som avgör: väggtjocklek, fräsgräns, underskär, parallellitet eller konvinkel. Ett center som tyst fräser igenom ett orimligt dataset levererar kassation med följesedel.

Ställ de här fem frågorna till oss också: +49 221 69065728.

Säljargument kontra kontrollerbart åtagande

Jämförelsebeställningen: mät i stället för att lita

Rekommendationer ersätter inte mätning. Skicka oss samma dataset som din nuvarande leverantör får. Mest talande är ett fall med fyra pelare, primär- och sekundärdelar. Lägg sedan de båda leveranserna bredvid varandra och kontrollera: passningsmått i faktiskt mått, passytans yta, avdragskraft före och efter 50 isättningscykler. Därefter fattar du beslut med siffror i stället för magkänsla.

Fraktvägar, upphämtning och produktionstider finns under Service. Konstruktionsdata kan du ladda upp, modeller skickar du in.

Begrepp som dyker upp i samtalet med fräscentret

Friktion

Den retention som uppstår enbart genom friktionen mellan primär- och sekundärdel. För lite betyder att protesen sitter löst, för mycket betyder att patienten inte får ut den.

Avdragskraft

Den kraft med vilken sekundärdelen lossnar från primärdelen, mätt i newton. Den enda storhet som översätter friktion till ett jämförbart tal.

Parallell yta

Den parallellväggiga passytan mellan primär- och sekundärdel. Den skapar friktionen över hela införingssträckan och är standard för teleskoparbeten hos CADmill.

Konvinkel

Öppningsvinkeln hos en konisk passyta. Några tiondels grads avvikelse från börvärdet förändrar avdragskraften tydligt, särskilt vid korta pelare. Koniska passytor fräser vi på begäran.

Isättningscykel

En fullständig isättning och ett fullständigt uttag. Ett cykeltest visar om friktionen består efter upprepad användning eller avtar redan i laboratoriet.

Sekundärkonstruktion

Den del som går över primärdelen, enskilt eller i en sammanhängande konstruktion. Hos oss över 24 000 stycken per år.

Friktionselement

En inbyggd komponent som skapar eller kompletterar retentionen mellan primär- och sekundärdel, till exempel system från Sitec. På begäran sätter vi in det i sekundärkronan.

Stångkonstruktion

En förbindande stång mellan pelare eller implantat som protesen styrs på. Vi tillverkar den i samma hybridflöde som sekundärkonstruktioner.

Verktygslivslängd

Det antal delar som en fräs får bearbeta innan den byts. Utan fastställd gräns förändras passformen inom en serie.

Hybridtillverkning

Additiva och subtraktiva steg i ett och samma flöde. Grundkroppen byggs upp, passytan fräses sist.