Selective Laser Melting (SLM) för tandtekniken: CoCr-skelett ur pulverbädden
Kron- och broskelett, protesskelett, sekundärkonstruktioner och barer i koboltkrom, lasersmälta lager för lager på TRUMPF-anläggningar i Köln. Data in senast kl. 14.00, frakt dag 2. Upp till tre enheter även samma dag.
I korthet: Selective Laser Melting ersätter gjutningen av CoCr-skelett i tandtekniken. En laser smälter koboltkrompulver lager för lager enligt er STL-fil till en homogen, porfri struktur. Ingen inbäddning, ingen förvärmning, inga gjutporer. På det sättet tillverkar CADmill skelett, protesskelett, sekundärdelar och barer för tandtekniska laboratorier i Tyskland och Europa.
Vad CADmill tillverkar med SLM
- Kron- och broskelett i CoCr för del- eller helfasad, även helmetallkronor
- Protesskelett: klammerskelett, retentions- och gomplattor, obearbetade eller polerade
- Sekundärkonstruktioner för teleskoparbeten, på begäran i hybridtillverkning med efterfrästa innerytor
- Barer på implantat, i kombination med vår implantatkatalog
- Primärkronor för teleskop, slipkappor, ortodontiska apparater och komponenter för protesutbyggnader
Materialet är en koboltkromlegering från en certifierad tillverkare med bruksanvisning och försäkran om överensstämmelse. Mer om materialet på sidan Koboltkrom (CoCr).
Så fungerar lasersmältningen
Dataförberedelse
Er STL-fil placeras i byggprogramvaran på plattformen och förses med stödstrukturer. Stöden håller detaljen på plats under uppbyggnaden och leder bort värmen.
Pulverbädd och laser
En recoater drar ett tunt lager CoCr-pulver över byggplattformen. Lasern smälter exakt de ytor som hör till skelettets aktuella lager. Sedan sänks plattformen och nästa lager följer.
Homogen struktur
Genom exponeringsstrategin förenas lagren till en tät metallkropp. Strukturen är homogen och porfri, utan de gjutporer och inneslutningar som kan uppstå vid gjutning.
Värmebehandling och efterarbete
Efter byggprocessen värmebehandlas delarna, skiljs från plattformen och stödstrukturerna tas bort. Beroende på order levererar vi obearbetat, slipat eller polerat.
Varför SLM i stället för gjutning?
Vid gjutning beror resultatet på inbäddningsmassa, förvärmning, smälttemperatur och stelning. Vart och ett av dessa steg kan ge spänningar, porer eller deformation. Vid lasersmältning uppstår skelettet direkt ur CAD-datan, med reproducerbar materialtäthet och ytkvalitet.
- Homogent och porfritt: tät struktur utan gjutporer, jämna materialegenskaper i hela skelettet
- Passform: geometrin kommer oförändrad från CAD, utan krympning av inbäddningsmassan eller vaxdeformation
- Underskär och komplexa geometrier: tunna klamrar, retentioner och filigrana skelett som är svåra att gjuta eller fräsa
- Ekonomiskt vid små och stora volymer: en byggplattform bär många enheter från olika kunder, enstaka kronor går igenom lika bra som serier
- Planerbart: fasta produktionstider i stället för gjuttider som beror på inbäddningscykeln
Jämfört med fräsning ur ämnet uppstår nästan inget materialspill vid SLM, och fräsradier spelar ingen roll för invändiga geometrier. Där särskilt fina innerytor är avgörande, till exempel vid sekundärdelar, kombinerar vi båda metoderna i hybridtillverkningen.
Det här behöver vi från er
- STL-fil av skelettet, alternativt exporten från exocad eller 3Shape. Vi kontrollerar konstruktionen före bygget.
- Slutna ytor: filen måste vara vattentät, utan öppna kanter eller överlappande trianglar.
- Väggtjocklekar och konnektorer enligt materialtillverkarens anvisningar. Vid för tunna partier hör vi av oss före tillverkningen.
- Orderuppgifter: indikation, yta (obearbetad, slipad, polerad), leveransdatum. Beställningsformuläret leder genom alla punkter.
- Modeller i stället för data? Skicka modellen med UPS-upphämtning, vi skannar och konstruerar i Köln. Produktionstiden förlängs då med en dag för designen.
Vid otydliga preparationsgränser, knappt utrymme eller tveksamma konnektortvärsnitt ringer vi innan vi bygger. Fråga i stället för kassation är standard hos oss.
Produktionstider och service samma dag
Data som kommer in senast kl. 14.00 räknas som dag 1. För CoCr laser melting räcker vid dataleverans till och med kl. 15.00. Kron- och broskelett samt obearbetade protesskelett lämnar oss dag 2, polerade protesskelett och barer dag 3, sekundärkonstruktioner från hybridtillverkningen från dag 4. Den fullständiga tabellen per arbete finns på sidan Produktionstider.
SLM samma dag: SLM-konstruktioner med en spännvidd på upp till tre enheter tillverkar vi samma dag om datan är hos oss senast kl. 11.00. Frakt samma dag, leverans nästa arbetsdag eller avhämtning i Köln. Detaljer på sidan Expressservice.
Våra anläggningar kör automatiskt även på helgen, frakten sker måndag till fredag med UPS. Priser för alla SLM-arbeten finns i den aktuella prislistan.
Vanliga frågor om SLM
Vad är skillnaden mellan SLM och lasersintring?
Vid lasersintring (SLS) smälts pulverpartiklarna bara delvis och binds samman, metoden passar för plaster och pulver med bindemedel. Vid Selective Laser Melting smälts metallpulvret fullständigt. Så uppstår en tät, homogen struktur, som krävs för tandersättning i koboltkrom.
Kan SLM-skelett fasaderas som gjutna skelett?
Ja. CoCr-legeringen är avsedd för keramisk fasad, värmeutvidgningskoefficienten anges i tillverkarens bruksanvisning. Före fasaderingen blästras och oxideras skeletten som vanligt.
Vilka data måste jag leverera?
En sluten STL-fil av den färdiga konstruktionen eller exporten från exocad respektive 3Shape. Om ni bara har skanningsdata eller en modell tar vi över designen i 3Shape eller exocad.
Hur snabbt får jag ett CoCr-skelett?
Med data in senast kl. 14.00 (för CoCr laser melting senast kl. 15.00) lämnar skelettet oss dag 2 och levereras som regel dag 3. Upp till tre enheter går ut samma dag med vår service samma dag, om datan finns hos oss senast kl. 11.00.
Kan jag löda eller lasersvetsa SLM-skelett i efterhand?
Ja. Lasersmälta CoCr-skelett kan lasersvetsas som gjutna skelett och lödas enligt tillverkarens anvisningar, till exempel för att foga brodelar eller för att fästa attachments.
Syns stödstrukturerna på det färdiga skelettet?
Stöden sitter på utsidorna och tas bort och slipas efter bygget. Innerytor och preparationsgränser förblir fria från stöd. Om ni beställer obearbetat är ansatspunkterna fortfarande synliga, skelettet är då förberett för er egen bearbetning.