Teleskoparbeiten fräsen lassen: Friktion, die auch nach dem 50. Abzug noch stimmt

Warum beim Teleskop die Passfläche allein entscheidet

Sie kennen den Moment beim Aufpassen. Das Sekundärteil geht auf das Primärteil, und in den ersten zwei Sekunden wissen Sie, wie der Fall läuft. Zieht es sauber auf, hält es ohne zu klemmen, kommt es kontrolliert wieder ab? Oder sitzt es zu leicht und Sie überlegen schon, wie Sie das dem Zahnarzt erklären?

Bei Kronen und Brücken haben Sie Reserve. Der Zementspalt verzeiht ein paar Mikrometer. Beim Teleskop verzeiht nichts. Die Friktion kommt ausschließlich aus der Paarung von Primär- und Sekundärteil. Eine gefräste Passfläche lässt sich nicht nachaktivieren wie ein Federgeschiebe. Was aus der Maschine kommt, ist die Passung. Alles andere ist Nacharbeit.

Und die Nacharbeit landet bei Ihnen, nicht beim Fräszentrum. Wenn der Patient nach einem halben Jahr sagt, die Prothese halte nicht mehr, ruft er in der Praxis an. Die Praxis ruft Sie an. Sie tragen Stuhlzeit, Versand, Neuanfertigung und Ihren Namen beim Behandler.

Trotzdem vergleichen die meisten Labore Fräszentren nach Preis pro Einheit und Lieferzeit. Beides beschreibt die Logistik eines Anbieters. Über seine Prozesskontrolle sagt es nichts. Friktion entsteht nicht im Angebot. Sie entsteht in der Kette aus Maschine, Raumtemperatur, Werkzeugzustand und Messung. Und nur die kann Ihnen jemand offenlegen oder eben nicht.

Was in unserer Fertigung über die Friktion entscheidet

Parallelflächen als Standard, Konus auf Wunsch

Wir fräsen Teleskoparbeiten mit parallelen Passflächen. Die Friktion entsteht damit über die gesamte Fügestrecke und bleibt über den Abzugsweg gleichmäßig, statt erst kurz vor dem Endsitz zu greifen. Für Ihre Fälle heißt das: berechenbarer Halt, auch bei mehrgliedrigen Verbänden.

Eine konische Passfläche fräsen wir auf Wunsch. Sinnvoll ist der Konus zum Beispiel bei eingeschränkter Mundöffnung, bei divergierenden Pfeilern oder wenn Ihr Konzept ein definiertes Abzugsverhalten über den Konuswinkel vorsieht. Geben Sie Parallelfläche oder Konus einfach bei der Auftragserteilung an, beim Konus zusätzlich den gewünschten Winkel. Beide Varianten laufen durch dieselbe Prozesskette: klimatisierte Fertigung, überwachte Maschinengenauigkeit, Passfläche zuletzt spanend erzeugt.

Temperatur im Fräsraum

Wenn eine Serie im Januar anders aufpasst als im Juli, liegt das selten am Datensatz. Werkstück, Werkzeug und Maschine dehnen sich mit der Temperatur. Bei parallelen Passflächen im einstelligen Mikrometerbereich ist das der Unterschied zwischen saugender Passung und Spiel. Unsere Fertigungsräume sind deshalb klimatisiert.

Maschinen auf Industrieniveau, deren Genauigkeit laufend geprüft wird

Wir arbeiten mit CNC-Maschinen auf Industrieniveau und überwachen ihre Genauigkeit mit Laser- und Magnettechnik. Nicht erst, wenn eine Arbeit auffällt, sondern als fester Teil des Betriebs. Eine Maschine, die um wenige Mikrometer wandert, fräst weiter Teile aus. Sie fräst nur keine Friktion mehr.

Hybridfertigung: die Passfläche entsteht zuletzt spanend

Wir kombinieren additive und subtraktive Schritte in Verfahren, die wir exklusiv einsetzen. Der Grundkörper entsteht additiv, die Passfläche wird danach spanend erzeugt. Damit hängt Ihre Passung nicht am Druck- oder Gussergebnis, sondern an der zuletzt gefrästen Geometrie. Mehr dazu unter Produktionsverfahren.

Lasersintern auf Trumpf-Anlagen

Den additiven Teil fahren wir auf Lasersinteranlagen von Trumpf. Der Maschinenpark bleibt bewusst auf aktuellem Stand, weil ein gleichmäßiges Sinterergebnis die Voraussetzung dafür ist, dass die anschließende Fräsbearbeitung überhaupt reproduzierbar arbeiten kann. Wo wir zwischen günstiger und belastbarer Anlagentechnik entscheiden müssen, entscheiden wir für die Technik, die das Ergebnis trägt.

Wiederholung an genau dieser Geometrie

Über 24.000 Sekundärkonstruktionen im Jahr, seit 17 Jahren am Markt. Wir kennen das Verschleißverhalten unserer Werkzeuge an Teleskop-Passflächen, nicht an Kronenkäppchen. Das ist der Teil, den man nicht kaufen kann.

Sie müssen uns das nicht glauben. Fragen Sie nach. Bei uns und bei jedem anderen Anbieter, der auf Ihrer Liste steht.

Friktionselemente und Stegkonstruktionen

Friktionselemente auf Wunsch. Sie müssen den Halt nicht allein über die Passfläche lösen. Auf Anforderung setzen wir präzise Friktionselemente in die Sekundärkrone ein, zum Beispiel Systeme von Sitec oder vergleichbare Elemente. Sinnvoll ist das vor allem bei kurzen Pfeilern, bei geringer Höhe der Passfläche oder wenn Sie eine aktivierbare Friktion im Bauteil haben möchten, statt sie ausschließlich über die Passfläche zu erzeugen. Nennen Sie das gewünschte System bei der Auftragserteilung, dann berücksichtigen wir Lager und Position schon in der Konstruktion.

Stegkonstruktionen aus demselben Prozess. Das Hybridsystem ist nicht auf Teleskope beschränkt. Stegkonstruktionen fertigen wir im gleichen Ablauf: Grundkörper additiv gesintert, Passflächen und Lager zuletzt spanend erzeugt. Für den Steg gilt damit dieselbe Prozesskette wie für die Sekundärkrone, inklusive klimatisierter Fertigung und überwachter Maschinengenauigkeit.

Checkliste für Ihr nächstes Fräszentrum-Gespräch

1. „Messen Sie die Friktion oder fräsen Sie sie nur?“
   Lassen Sie sich zeigen, was mit der Arbeit zurückkommt: Parallelität und Wandwinkel im Ist-Maß, Abzugskraft, Ergebnis nach einer festgelegten Zahl Fügezyklen. Ein Maschinen-Datenblatt ist keine Messung an Ihrem Teil.

2. „Nach wie vielen Teilen wechseln Sie den Fräser und wo steht das?“
   Ein stumpfes Werkzeug fräst nicht sichtbar schlechter, es fräst weiter. Genau daran liegt es, wenn innerhalb einer Serie die letzten Teile leichter sitzen als die ersten. Wer keine Standzeitgrenze pro Werkzeug und Material nennen kann, wechselt nach Gefühl.

3. „Laufen CoCr, Titan und Zirkon auf getrennten Bearbeitungslinien?“
   Fremdpartikel auf einer Passfläche sind kein kosmetisches Thema, sie hinterlassen Riefen auf der Passfläche und die Passung wandert mit jedem Fügen. Fragen Sie nach der physischen Trennung, nicht nach der Reinigungsroutine.

4. „Wer trägt die Neuanfertigung, wenn die Friktion nach sechs Monaten nachlässt?“
   Diese Frage trennt Anbieter zuverlässiger als jeder Katalog. Lassen Sie sich die Regelung schriftlich geben, mit Frist und Umfang. Sonst tragen Sie den Fall allein.

5. „Wen erreiche ich um 16:40 Uhr, wenn der Fall morgen raus muss?“
   Bei Teleskopen entscheidet die Rückfrage vor dem Fräsen: Wandstärke, Fräsergrenze, Unterschnitt, Parallelität oder Konuswinkel. Ein Zentrum, das einen unplausiblen Datensatz stillschweigend durchfräst, liefert Ausschuss mit Lieferschein.

Stellen Sie diese fünf Fragen auch uns: +49 221 69065728.

Verkaufsargument gegen prüfbare Zusage

Der Vergleichsauftrag: messen statt vertrauen

Empfehlungen ersetzen keine Messung. Schicken Sie uns denselben Datensatz, den Ihr jetziger Anbieter bekommt. Am aussagekräftigsten ist ein Fall mit vier Pfeilern, Primär- und Sekundärteile. Dann legen Sie beide Rückläufe neben sich und prüfen: Passungsmaße im Ist-Maß, Oberfläche der Passfläche, Abzugskraft vor und nach 50 Fügezyklen. Danach entscheiden Sie mit Zahlen statt mit Bauchgefühl.

Versandwege, Abholung und Produktionszeiten stehen unter Service. Konstruktionsdaten können Sie hochladen, Modelle schicken Sie ein.

Begriffe, die im Fräszentrum-Gespräch fallen

Friktion

Der Halt, der allein aus der Reibung zwischen Primär- und Sekundärteil entsteht. Zu wenig heißt Prothese locker, zu viel heißt Patient bekommt sie nicht heraus.

Abzugskraft

Die Kraft, mit der sich das Sekundärteil vom Primärteil löst, in Newton gemessen. Die einzige Größe, die Friktion in eine vergleichbare Zahl übersetzt.

Parallelfläche

Die parallelwandige Passfläche zwischen Primär- und Sekundärteil. Sie erzeugt die Friktion über die gesamte Fügestrecke und ist bei CADmill der Standard bei Teleskoparbeiten.

Konuswinkel

Der Öffnungswinkel einer konischen Passfläche. Wenige Zehntel Grad Abweichung vom Sollwert verändern die Abzugskraft deutlich, besonders bei kurzen Pfeilern. Konische Passflächen fräsen wir auf Wunsch.

Fügezyklus

Ein vollständiges Aufsetzen und Abziehen. Ein Zyklentest zeigt, ob die Friktion nach mehrfachem Gebrauch bleibt oder schon im Labor nachlässt.

Sekundärkonstruktion

Der Teil, der über das Primärteil geht, einzeln oder im Verband. Bei uns über 24.000 Stück pro Jahr.

Friktionselement

Ein eingebautes Bauteil, das den Halt zwischen Primär- und Sekundärteil erzeugt oder ergänzt, etwa Systeme von Sitec. Auf Wunsch setzen wir es in die Sekundärkrone ein.

Stegkonstruktion

Ein Verbindungssteg zwischen Pfeilern oder Implantaten, auf dem die Prothese geführt wird. Wir fertigen ihn im gleichen Hybridablauf wie Sekundärkonstruktionen.

Werkzeugstandzeit

Die Zahl der Teile, die ein Fräser bearbeiten darf, bevor er gewechselt wird. Ohne festgelegte Grenze wandert die Passung innerhalb einer Serie.

Hybridfertigung

Additive und subtraktive Schritte in einem Ablauf. Der Grundkörper wird aufgebaut, die Passfläche zuletzt gefräst.